焦炉大棚围护施工方案.doc

莄节焦炉大棚围护结构施工方案莁罿蒄蚃肃批准:螈螈审核:膄薁编制:螁袈薅芃薀九冶建设一公司工程管理部羈2010年3月24日羆螀焦炉大棚围护施工方案莈一、编制依据肈1、现行国家有关规范肂GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》蒂GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》肇2、大棚制作相关图纸膈二、工程概况蒃该大棚采用轻型钢结构,跨度(外柱中心对外柱中心),,总长度根据焦炉的实际长度确定,围护结构采用彩板四周围护,起防风、防雨作用。袀三、钢结构制作工艺膀钢构件是由钢板、角钢、组焊而成,其主要工艺流程如下:芈放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→矫正→涂装。袄(1)放样蚂对于需要由放样来确定尺寸或角度的构件,应先在平台上放样。根据实样作出样板或样杆,并用油漆标明件号,以免错用。有孔的零件应在样板(杆)上确定孔位,标明孔距。另外,在放样确定尺寸时要注意留出切割和其他加工余量,要留出焊接收缩余量,也就是说要适当加大尺寸。衿(2)号料莇号料也称划线:利用样板、样杆或根据图纸,在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。芅号料前要对钢材进行确认,不得用错。并对钢板进行矫平,对型钢进行矫直,要达到设计和规范要求。肀钢板的局部平面度:蚈t≤>14mm时允许偏差1mm莂对钢材矫正的目的是要保证号料的准确性。有孔的零件在号料时用样冲冲出孔的中心点。对零件多的板面,要标注清楚有用部分和无用部分,以免割坏零件。螂(3)切割:蒇1)钢板直条切割用门式多头切割机,其它零件用小型切割机,剪板机或冲剪机等。蒇2)钢板切割面或剪切面应无裂纹、分层、大于1㎜的缺棱。螃3)气割允许偏差:芀零件长度和宽度±≤)机械剪切允许偏差:艿零件长度、宽度±3mm蚇边缘缺棱1mm薅(4)制孔工序葿1)钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜。羇2)各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔。螇3)螺栓孔允许偏差应符合GB50205-2001之规定,见下表。羅项目膁直径(mm)肀圆度(mm)袇垂直度膂允许偏差袃+)螺栓孔距的允许偏差应符合GB50205-2001的规定,见下表。芁项次薈项目羆允许偏差(mm)莇<500肆500-1200莅1200-3000蒁>3000莀1膆同一组内任意两孔间蒂±±±±±±)钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺,并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意,方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。,否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔,严禁用钢块填塞,处理后应做出记录。蒆6)钻制大直径孔时,可先用小直径钻头打孔再用原规格钻头扩钻。蚄(5)装配工序袀1)装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格,严格检查质量,不合格不得装配。蝿2)装配前,认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。薆3)构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行;对发生弯曲变形的半成品应预先矫正后方可组装。肅4)焊条型号应与焊材相匹配。薂(6)焊接工序蒈1)钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91之有关规定。薆焊接作业区温度低于0℃时,应将焊道两侧不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上方可施焊,并且在焊接过程中不低于这一温度。当作业区风速超过8m/s时,或温度低于0℃时,应设置防护棚挡风保温。在低温下焊接要用低氢型焊条。节2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。羀3)焊接材料使用前必须按规定进行烘干,烘干后存储在保温筒内随用随取。芇4)施焊前,熟悉施工图及工艺的要求,并对装配质量和焊缝区域呈报处理情况进行检查。如不符合标准,待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。蚅5)多层焊接连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。蚃6)严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接、T型接头施焊在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧。蚂四、山墙钢柱安装芀用H200型钢制作2根6米2根7米1根8米的立柱固定在抵抗墙顶部的预埋件上,将抵抗墙牛腿的埋件引到顶部用63角钢焊接一个60度的斜撑。两边的柱与原有的大棚柱用63角钢连接。每侧山墙外设3道风绳,内增加2道风绳连接到原大棚柱子上。螅(1)钢柱组装肄检查连接板连接部位的摩擦面是否符合要求。膀(2)吊装