塔吊装拆方案.doc

工程概况:本工程为南通新港镇改造地块配套居住区二期工程,位于园林路以南,裤子港河以西。本工程为框架结构地上6层,层高为3m,总建筑面积为15907平方米,。编制依据《GB5144-94塔式起重机安全规程》、《GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》、《GB5973钢丝绳用楔形接头》、《GB5975钢丝绳用压板》、《GB5976钢丝绳夹》、《GB9462塔式起重机技术条件》、《、起重量、应力及材料》、《GB10672塔式起重机车轮技术条件》、《GB10673塔式起重机司机室技术条件》、《GB/T13752塔式起重机设计规范》、《ZBJ80012塔式起重机操作使用规程》。施工准备:根据工程需要安装一台QTZ80(ZJ5510)塔吊,,臂长55米,两台QTZ60B塔吊,臂高30-40米现场要求,臂长45米。安装前先了解现场布置及土质情况,清除周围障碍物。材料准备:结合施工组织设计,确定塔机位置。打混凝土基础,制作预埋螺栓、压板、准备好预制混凝土平衡重,顶升及的平衡重及压重。按起重高度16米,相应的起重量为6T,最大起重高度为22米,,准备好枕木木楔和铁丝、绳扣等常用安装工具。安装机械准备:选用25T吊车一台,5T运输车3台。劳动力准备:指挥1人,起重工8人,电工2人,司机2人,技术负责1人。安装方法:施工工艺流程:底座——内外套——吊臂内节架——回转——塔尖——平衡臂——起重臂——平衡重——验收安装方法:底座:将底座的对角梁和半对角梁用销轴联接成x0型,并安装在主、被动台车上或安装在预制好的混凝土基础上。第一节架安装在底座x梁上,将第一节架的四个内侧面划上中心线,在节架顶部横腹杆中点吊垂直线,然后在混凝土基础和底座之间加调整铁板,使x型梁的四支点调到水平,以校正垂直线和中心线之间的偏移量,调整垂直度公差在1/1000以内。安装好第一节架后,用销轴把四根塔身拉杆与第一节架,底座连接好。将压重块和电缆筒安放在底座上,压重总重为47吨。自长平台安装在第一节架顶部,将四个活动挂钩挂在横腹杆上。油缸顶升梁安装在第一节架内,使梁两端的活动脚搁在最低一块内踏板上。将内套架Ⅰ节架及各部件组装好后,吊装到率一节架内,将塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好,再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。转支承、上下回转支承架,回转机构平台、栏杆等部件组装好后,安装到套架一节架顶部。塔顶节用销轴与回转上支承架固定。平衡臂在地面拼装好,装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件,然后将平衡臂吊起,用销轴与回转上支承架连接固定,然后将平稳臂尾部抬高,直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后,放平平衡臂装上部分平衡重(40m臂长时装1块1200Kg,45m臂长时装1块1700Kg,50m臂长时装一块2500㎏,35m臂长时不装)。在地面将操作室的一切电气设备装配好后,吊起安装在回转上支承架侧面,并用销子固定好。吊装平衡重:根据所用的臂架长度,装上平衡重。穿绕钢丝绳:将起升钢绳引出,将绳端固定在臂杆头部。检查一切安装就绪,联接紧固后接通电源线。进行试运转。试运转一切顺利,方可开始顶升加节。顶升步骤:顶升时应配指挥2人(地面1人,自升平台1人)安装工8人(地面1人,自升平台上7人)塔吊司机2人(1人在液压系统平台,1人在操作室)电工2人(1人配合应液压操作,1人在地面)将臂架停在自升平台活动栏杆的一边,不准再回转或进行其他吊装作业。放下吊钩并拆去吊钩构件,在滑轮组架板上装上小吊钩,中嘴朝前。顶升用1400Kg平衡重,利用自升配重吊具将顶升平衡生安装到臂架头部下面的吊架横杆上。具体步骤:小吊钩钩住导向吊杆,吊具钩钩住顶升平衡重吊环,小吊钩上升前进,直到长杆上的钩挂住臂架头部下面的横杆挂牢后,小吊钩下降,后退,顶升平衡重安装完毕。地面人员将片状的标准节拼装成U形。将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。自升平台上的指挥进,令司机将变幅小车开至离塔身中心线x=16m左右处,使塔机前后保持平衡后,令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电,然后操作液压系统,将内套架稍微顶高,抬下内外塔连接件,自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置。开支变幅小车的起重吊钩,将标准节架的一片桁架吊起,用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住,转到平衡臂一侧。将U形标准节架吊起,用环形轨道下的吊钩钩住,放松起重吊钩,变幅小车仍开回x米左右处,U形标准节架罩在内套Ⅰ节架外围,与预先就位的那一片节架相连。操作室停电,开动液压系统,油缸下降,使标准节架插入外塔身连接板内,打冲子,上螺栓拧紧。若内套架与外塔身(第一节架或标准节架)四周间隙不匀,标准节插不进,可停开液压系统,启动牵引小车