制造部2013年工作总结和2014年工作计划1.doc

制造部2013年工作总结及2014年工作计划
制造部
2013年12月30日
2013年度工作总结及2014年度工作计划
2013年以来,在总经理室的正确指导和公司各部门的大力配合下,制造部紧紧围绕公司的“诚实守信、心存敬畏、行己知耻”精神,认真贯彻落实总经理室和商务部下达的工作任务,合理编写生产计划,团结合作,破难攻坚,有序开展各项工作,全面推进各项改革工作,加大班组之间的资源调配与整合,做到了生产上人员的统一调配、设备的统一调配、使用场地的统一调配。在各车间班组执行力方面达到了年初的预定目标,基本顺利完成了公司下达的各项生产任务。现将有关工作总结如下:
一、2013年工作完成情况
(一)部门(车间班组)的各项改革工作。
2013年在总经理的指引及制造部的带领下,对各车间班组进行全面的动员改革,车间班组空前团结,积极主动迎接商务部下达的各项生产任务,基本满足客户的生产需求。
1、制造部做到了对结构车间人员结构的改革。在EEP、森松等交货期较短新项目上,制造部将结构车间统一整合,装配工25人,电焊工20人,打磨工12人,冲砂工4人,油漆工6人,所有人员由制造部统一调配。例如下料组,在料下完以后,由下料班组直接进行冷作装配,装配报检合格以后,由制造部统一协调指挥,转往下一班组进行焊接打磨等工作。这一变革,充分发挥了各个班组的工作能力,提高工作效率。
2、制造部做到了对工时工价合理调整。总经理室近年来十分关心佳华公司产品工时工价合理性,制造部在2013年上半年对金工车间、结构车间的各工序
、工种跟踪调查,在听取工人的意见与建议的基础上,在13年7月份召开了关于工价调整的专题会,在不影响工人整体工资的情况下,对东芝项目机架、小件等制作各个工序工时工价进行了合理的调整。在2013年8月1日起依照新的工价进行结算,%,%,%。通过此次变革,提高了工作效率,产量也得到提升。
3、制造部在对产品安全方面进行了统一策划。2013年9月份以来,制造部接到森松、EEP等海工项目,佳华公司之前对这种质量要求高、产品单件体积大、吨位较高的大型构件未曾接触。所以在安全方面也带来了很大的考验与难题。制造部迎难而上,在生产开工之前,制造部提前策划,专门召开安全专题会,让大家讨论协商,提前预知安全隐患,做到了预防为主。在施工的过程中制造部长全程跟踪,在大件的翻身驳运过程中,如EEP项目,16米×4米,16吨的钢板,车间主任、班组长充当安全员的角色,现场指挥工人操作,把问题危险因素考虑在前面,切实做到了安全生产。
4、制造部在对产品质量方面进行了统一策划。作为佳华公司的主打产品东芝机架,自2013年4月以来,上海东芝机械,对产品的质量要求愈加严格,特别是机架的外观质量方面要求达到苛刻的程度。制造部一直以来对产品质量十分重视,客户的要求就是我们追求的目标。制造部只有按照客户的要求去执行。自4月份以来,制造部对班组长以及车间工人不断的宣贯,增强了工人对产品的质量意识。制造部长、项目主管以及班组长不断地总结探讨, 2013年9月制造部编写了《机架生产流程及注意事项》,2013年11月制造部编写了《自检互检流程及注意事项》。不断地加大宣传范围及力度,要求从管理层到现场工人都知道各个工序的质量控制要点,全员参与到产品质量提升的大军之中。针对每一批次的上海东芝机械、以及涌诚机械的
《不良品质量反馈单》,制造部都开会应对,查出原因并进行分析,找出对策。EC350机架侧面方管焊脚偏大的问题,上海东芝机械多次进行不良反馈,制造部针对此问题,专门制作了焊脚检验尺,从项目主管,到班组长、电焊工打磨工、发货区的包装人员,人手一把,层层把关,此问题得到彻底的根除。EC280机架射出端4*M6螺纹孔,经常出现实际装配不良,与上面吊耳处焊疤有干涉,时常会有不良信息反馈到佳华。针对这一问题,制造部专门制作了自检互检用的检具,班组长,以及包装区发货专员都有配备,注意过程控制,把制作中产生的不良点控制在佳华公司内部,杜绝不良品流出佳华,此问题也得到了有效的控制,产生了很好的效果。
(二)逐步完善部门管理。
1、减员增效。2013年制造部依照佳华公司减员增效的指导方针,不断进行结构调整,缩减部门人员,制造部由原来的8人,缩减为现有的4人,减员率达到50%,实现了年初制定的目标。
2、明确部门分工管理。目前制造部现有人员4名,岗位如下:制造部长1名,项目主管2名,办公室助理1名,为保证每个项目能够的顺利进行,制造部对各主管的职责进行了进一步的明确和加强,对制造部承接的所有产品项目进行了划分,项目主管胡庆浩负责东芝(涌诚)项目、博世项目、伯曼项目;项目主管吴磊负责MCG、森松、中瑞、EEP、中远川崎舾装