喷漆标准.doc

钢材表面喷砂喷漆工艺标准  喷砂工艺 : 使用干喷射方法除锈,在进行喷射处理之前,仔细清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物. 除锈应在有防尘措施的场地进行,以防止粉尘飞扬。 : ~;有棱角、清洁、干燥、没有油污。 : 喷射除锈时,施工现场环境湿度大于80%,或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时,应禁止施工。 ,以保证压缩空气的干燥、无油;~;喷嘴最小直径应为4~5mm,喷距为100~200mm之间。  喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°范围内。喷砂法兰外圆时,要倾斜45°左右,防止沙粒钻进法兰面上。为了防止漏喷和空放、减少移位次数,提高磨料利用率和工作效率,在施工前要全面进行考虑,合理安排喷射位置.  经喷砂处理后,钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3~1/2.(RZ50~70μm),应按照技术要求,(详见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》)。   预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下,须在4h内涂装完毕,晴天或温度不大时,最长间隔不超过12h。 4、喷砂质量评定标准: ,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行,检查人员应具有正常的视力,并以目视为准;  评定表面清洁度等级时,被检基体的金属表面与GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。待检的钢材表面与照片比较时,照片应靠近钢材表面,并以最近似标示的照片确定等级。,即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,所见的是点状或条纹状的轻微色斑。  评定表面粗糙时,按照G B/ T 13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》用标准样块目视比较评比粗糙度等级,或用仪器直接测定表面粗糙度值。    涂漆工艺 、顺序及要求 涂漆部位及顺序按图纸技术要求进行喷涂,对喷漆件需进行保护的表面,应进行涂油或堵塞防护处理,防止漆被喷涂到需要保护的表面。 底漆喷涂2遍,每遍漆膜厚度20~25μm,底漆总厚度不小于60μm(干膜)。 面漆喷涂2遍,每遍漆膜厚度10~15μm,底漆总厚度不小于25μm(干膜)。 : :分别按底漆和面漆的产品说明书要求进行调配,适用期:23±2℃,8h。 :温度10~35℃、相对湿度≤85%。室外雨、雾天气不许施工。 :(两道漆之间的间隔时间) 环境温度:         10℃          20℃         30℃ 间隔时间(最短)   36h           24h          12h :在喷涂后道漆之前,必须用毛刷清除底漆表面结晶的锌盐