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iqc年终工作总结(工作总结,iqc) iqc上半年工作总结报告本公司正处于企业发展期,是一个非常关键的时期,这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作,尤其是质量的管理。企业管理的好坏,会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来,把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门,对企业的运转发挥着至关重要的作用。 iqc工作始终围绕公司整体工作目标,认真执行检验标准,担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作,并在思想上高度重视,因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下,前几个月的产量呈增加趋势,而各部门、各工段全体成员也统一了思想,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合各部门的工作,在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际,将上半年部门工作具体总结如下: 一、质量管控方面所有物料到厂都要经过iqc进行检验,做到了入库合格。对不合格品及时处理,并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关,尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认,若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此,在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题,如出货的机台中混入了不合标准的零件,给客户的使用也造成了麻烦,同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。二、自我工作存在的不足对于入厂物料出现质量问题,虽然及时反映给相关部门,但是未积极追问其处理结果,导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。三、下一步工作计划在今后的工作中,要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标,加强自我整训,严格要求自己,尽量做到无可挑剔,精益求精。并力争做到零缺陷。今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在2014年里继续做好自己的工作,努力学,力争工作上取得优异的成绩。 iqc:武鹍2014年7月13日第四篇:2014年工作总结iqc 板卡制造2014年度品质工作总结报告一、各品质目标达成状况汇总: 1、返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为%,主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为%,在目标范围内。 2、品质事故目标为0次,实际达成6次,dip造成的为4单,与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成: 作业员及生产、品质对首件是不认真,造成批量事故,对于此类原因造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插绿蓝红红白黑,插错为绿蓝红白红黑,共计1500pcs,已过炉。因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方,共发生产了3起品质事故,分别是:a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片,数量为2500pcs;b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量2540pcs;b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方,ipqc注重对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求,检验首件时必须完成整个工段后再进行复核,然后再送给组长进行核对。 smt转入后段造成品质事故的2单分别是:rc1389l-及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管,在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。3、首件出错目标为0次,实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错: 作业员及生产组长不仔细,未认真核对生产通知单、ecn等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员认真核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生。资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未注意,按之前产品类型进行插件而导致首件错误。 2014年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好,插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单,在2014年需继续努力,将插件段品质事故降为0次。 4、来料合格率目标为97%,实际达成%,主要在11月份来料合格率太低,是今年以来最低的为%,造成未达标的原因为pcb来料不良,主要为pcb变形,每个供应商都出现类似现象,同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理,同时,iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。 5、iqc漏检/误检主要在oe