卓越现场管理–5S推行实务
第一讲 5S的原则
第一节引言
第二节 5S的起源
第三节 5S的涵义
第四节 5S是现代企业管理的基础
第五节 5S的作用
第二讲推行5S的目的与作用
第一节引言
第二节推行5S的目的
第三节推行5S的作用及原则
第三讲 5S之间的关系
第一节引言
第二节 5S之间的关系
第三节 5S与其他活动的关系
第四节 5S的效能
第四讲整理的推进重点
第一节整理的涵义和目的
第二节推进整理的要领
第三节推进整理的步骤
第五讲整顿的推进重点
第一节整顿的涵义和目的
第二节整顿的重要作用
第三节整顿推进的要领
第四节推进整顿的步骤
第六讲清扫的推进重点
第一节清扫的涵义和目的
第二节清扫的作用
第三节推行清扫的要领
第四节推进清扫的步骤
第七讲清洁的推进
第一节清洁的涵义及作用
第二节清洁推进的要领
第三节推进清洁的步骤
第八讲修养推进的重点
第一节修养的涵义和目的
第二节推进修养的要领
第三节推进修养的步骤
第九讲 5S的推进原理
第一节 5S推进的基本原理
第二节 5S推进阶段
第三节 5S推进八大要诀
第十讲 5S推进组织与组织的方式(一)
第一节组织架构和制度章程
第二节工作计划
第三节文件体系
第十一讲 5S推进组织与组织方式(二)
第一节宣传策划与教育培训
第二节现场巡查与总结报告
第三节合理化建设
第十二讲 5S推行步骤
第一节准备阶段
第二节实施评价阶段
第十三讲目视管理(一)
第一节引言
第二节目视管理的概念
第三节目视管理的类别
第四节红牌作战
第五节看板作战
第十四讲目视管理(二)
第一节引言
第二节目视管理的识别管理
第三节目视管理推进注意事项
第四节目视管理的发展阶段
第十五讲 5S推展手法标准化(一)
第一节引言
第二节标准化的概念
第三节标准化的作用
第四节标准化的要点
第五节标准化的步骤
第十六讲 5S推展手法标准化(二)
第一节引言
第二节标准化的误区
第三节如何让员工按标准作业
第四节标准化的效果
第五节标准化和改善的关系
第十七讲 5S推展改善与五现手法
第一节引言
第二节改善的定义与基本思想
第三节改善的基本方法
第四节五现手法
第十八讲戴明圆环与思维十法
第一节戴明圆环
第二节思维十法
第十九讲 5S项目的展开(一)
第一节改善布局
第二节规划生产现场
第三节改善物流
第四节减少搬运
第二十讲 5S项目的展开(二)
第一节降低库存、精简业务
第二节会议和文件的5S
第二十一讲 5S内部审核概述
第一节 5S内部审核的意义与基本原则
第二节 5S系统审核的条件及步骤
第三节 5S审核的注意事项
第二十二讲 5S内部审核准备
第一节前期准备工作
第二节建立审核工作系统
第三节资料搜集和审核的计划
第二十三讲 5S的审核
第一节首次会议
第二节审核实施
第三节末次会议
第四节审核总结报告
第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪
第一节纠正与预防措施
第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪
第三节结后语
第1讲 5S概述
【本讲重点】
5S的含义
5S是企业管理的基础
5S的说明书
5S的起源
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了
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