生产物流系统改善-IE改善.doc

H公司生产物流系统改善
一、背景介绍
H公司功放器分厂主要从事电子音响设备的制造、加工、销售和售后服务,其中又以定阻功率放大器的生产为主。该厂按订单计划生产,月计划生产3000套定阻功放器产品,平均每天产100套。定阻功放器主要零部件的BOM树状图如图1所示,其产品详细组成、数量、装载单元情况(略)。
图1 定阻功放器主要零部件的BOM树状图
该厂主要部门有原材料库(配套处)、机加车间、印制板组装车间、表面处理车间和总装车间。直接为生产服务的部门是技术部门(工艺处、技术处和质量处)、生产计划处(简称生计处)。
原材料库存放了大量诸如变压器、散热器、减震器半成品套件以及开关、电位器、橡胶垫、接线柱等小型配用件。另外,该部门负责外协件的采购,质检处检验合格后,方可将其配送到原材料库并发放到生产线上使用。
机加车间主要将外购来的大小各异的铝板、铁板型材经过下料、钻孔、冲加工等工序制成功放器的面板、后盖和大底板,然后由其他厂家对这些半成品镀锌,接着转回机加车间临时库房进行存储,按需送至表面处理车间。印制板车间是将外购的不同型号的小配件进行流水线组装,随后将半成品送往总装车间。
表面处理车间负责功放器面板、后盖和大底板的氧化处理、喷砂、粗砂处理、等工艺过程,此时出来的面板为银白色,外表面光滑且含有字样标记。接着运输到总装车间组装成成品。其中喷漆工艺在总装车间内部的喷漆密封室内完成。
总装车间的员工则将以上各部门送入的半成品和原材料库的小配件进行组装,最后经过厂检将成品存放到总装车间一角的成品堆放区,之后由销售公司把成品库的整机根据订单分送给各个经销点。
H公司功放器分厂主要物流设备:2辆4吨位轻型卡车、3台叉车、15辆五层小型料架车,20辆手动推运车等。
H公司功放器分厂五大部门间物料流动方向、流量及距离关系如图2所示,其中运输设备以手动推运车为主。对此进行分析可以了解企业生产物流系统各部门间内在联系,把握物流系统行为的内在规律性。
图2 五大部门间物料流动方向、流量及距离关系
图3为现有定阻功放器的面板、后盖、大底板在表面处理车间的流程程序图,印制板组装焊接流程程序图以及整机装配流程程序图,分析得到的定阻功放器在各部门车间的操作加工及物料流动的流程程序图而绘制定阻功放器的物料流程综合程序图。该图反映了定阻功放器流程改善情况和H公司功放器分厂各主要部门间的物料流动关系。
图3 定阻功放器物料流程程序图
二、要求
运用流程分析ECRS四个原则、五个方面和5W1H六大提问技术进行定性分析,绘制出更详尽直观的流程程序图,用以定性的改善H公司功放器分厂生产物流系统现不足之处
,并绘制改善后的定阻功放器的物料流程综合程序图。
TIPS:以机加车间为例
(1)定阻功放器零部件在机加车间工艺流程
图4是H公司功放器分厂主要产品定阻功放器的面板(顶盖)、后盖和大底板在机加车间进行加工制作的工艺流程简图。
图4 工艺流程简图
(2)定阻功放器零部件在机加车间流程程序图
图5定阻功放器零部件在机加车间流程程序图
某动力二分厂蛇形管生产线改善
一、项目背景
A公司的蛇形管自动生产线由进口热丝焊TIG直管对接焊接机系统、X射线锅炉焊管实时成像系统、顶敦弯管机和配套送料架等系统组成。具有生产效率和自动化程度高等优点,可实现Æ32 ~ Æ76钢管的自动焊接,自动探伤检测,自动弯管,年生产加工钢产品能力达六千吨。
但由于B公司对我公司的产能压力较大,另一方面该蛇形管自动生产线的实际产能远远低于其设计产能,为找到造成此问题的主要影响因素,需要针对蛇形管自动生产线的核心工序——TIG热丝焊工序,进行动作研究及时间测定。
二、 TIG热丝焊工序
热丝焊是蛇形管自动生产线上的第一道工序,也是自动线的重要组成部分。热丝焊焊接的管子精度要求相对较高,因此,对前端端口加工要求也随之增高。
热丝焊工序现状
热丝焊工序存在的问题现状具体可以分为五个方面:
1)员工方面
a. 两班六人,只有2人有资格证; (1)
b. 劳动强度较大。(2)
2)机器设备方面
a. 小料架自动化程度不高; (3)
b. TIG焊机目前是带病运行。(4)
3)物料方面
a. 管端坡口处理(倒角、打磨、去毛刺)质量不稳定; (5)
b. 个别批量存在明显锈迹; (6)
c. 部分管子管端弯曲。(7)
4)工作方法方面
a. 现场缺乏严格的工作操作标准; (8)
b. 现场缺乏详细的设备维护标准、现场5S标准。(9)
5)工作环境方面
a. 现场工具、量具、物料摆放凌乱; (10)
b. 夜间工作照明条件差; (11)
c. 夏日工作排气扇功率不够。(12)
三、 TIG热丝焊问题及相关原因分析
人机作业