涵洞台背回填技术交底.docx

技术交底书ZT1102-LJ单位:编号:主送单位第页共10页工程名称涵洞/:一、施工前准备:1、技术准备(1)施工放样:施工放样前应对涵洞图纸数据进行认真复核,准确无误后放出涵洞台背的中桩及边桩,误差值不能超过规范要求。(2)原材的控制:试验室开工前做好进场原材料的试验。(3)场地清理和平整:施工前用挖掘机对涵洞台背施工区域内的场地进行挖掘,挖掘至底面,尽量不要扰动原地面,然后由人工进行修整并夯实。(4)地基承载力检测:人工修整到垫层工作面设计标高后,应对工作面地基承载力进行探测,地基承载力必须同现场监理工程师一起检测。检测合格并经监理工程师同意后方可进行施工。2、场地准备(1)盖板涵主体及附属已经施工完成,对于现浇盖板的盖板涵,需要现浇盖板的强度至少达到设计强度的75%以上方可进行台背回填施工,对于预制盖板的盖板涵,则是在盖板墙身强度达到设计强度的75%以上,且盖板安装完成,涵洞内部衬砌结构均已完成,沥青防水层施工已经完成。各项工程验收合格,场地已经清理完成方可进行台背回填施工。(技术交底书ZT1102-LJ单位:编号:主送单位第页共10页工程名称涵洞/)现场软基及排水工程完成,施工现场无积水,排水设施完备。3、人员准备成立以项目经理为组长的施工领导小组,全面负责施工进度、质量和安全,项目总工为副组长,路基工程师为施工负责人,小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。4、工程材料准备根据设计要求,台背过渡段回填材料采用透水性良好的粗砾土或碎石,在使用前按相应技术规范进行相关试验,符合要求的填料方可进行施工。5、现场准备(1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、安全设施等工作。(2)现场原材料准备充足,并码放整齐、明确标识,原材料的质量证明资料必须齐全。(3)工程测量和工程试验工作达到开工条件,安装调试所有施工机具。二、施工方案1、施工工艺流程测量放样报验基坑开挖回填透水性材料技术交底书ZT1102-LJ单位:编号:主送单位第页共10页工程名称涵洞/、台背回填范围确定见下图:通涵构造物台背回填范围为:顺路线方向长度,底面长度不小于技术交底书ZT1102-LJ单位:编号:主送单位第页共10页工程名称涵洞/,顶部距侧墙2H+3m(H为基础顶面至盖板顶面高度)。3、施工方法(1)根据设计图纸及施工规范要求,放出台背回填范围及标高范围。使用白灰洒出台背施工范围。(2)根据回填范围进行开挖,开挖使用挖掘机配合人工进行,结构物50cm范围内使用人工进行开挖,避免机械对结构物造成破坏。将台背回填施工范围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。并开挖好临时排水沟,将地表水引至施工范围外。(3)位于V形沟内的涵洞、通道台背为使台背填土与原状土结合紧密,应预先将沟壁开凿出台阶,台阶宽度不小于2m,做成2%~4%的向内倾斜坡,且开挖台阶、压实与路堤填筑应同步进行,以确保台阶稳定。对于长年积水或受地表、地下水浸泡的地基,应视其地基情况,在沉降影响的范围内采用与台背回填材料相同的材料置换,换填压实度要求大于93%,同时要做好排水设施,对原有积水应将其排除,对于地下渗水,应设置盲沟引出。(4)对于涵台基础施工开挖的基坑,应使用透水性材料回填至涵台结构物基础顶面高程,其压实度不得小于94%。(5)涵洞、通道两侧的填土与压实应对称均匀分层回填压实,在涵洞两侧墙身上对称标示出压实后分层厚度控制线,台背回填分层的压实厚度控制为10~15cm一层。使用油漆在涵洞墙面画出水平横线,每技术交底书ZT1102-LJ单位:编号:主送单位第页共10页工程名称涵洞/,并在横线上标注出填筑层次。(6)结构物台背回填应采用级配良好的透水性材料分层填筑并夯压密实,本工程中台背回填拟采用透水性较好的级配碎砾石作为回填材料。对碎石母材的要求为饱水强度不低于10Mpa,石渣的含量不低于70%,且粒径不大于5cm。严禁使用风化岩或者石灰岩等软岩或者水溶性岩作为填料。所有材料进场前应进行严格的检验,不合格的填料坚决不予使用。(7)台背填筑作业按预先设定的高度水平分层进行摊铺,使用白灰划方格网的方法控制松铺厚度,并根据预先进行的摊铺试验确定松铺厚度,确保每层填料的压实厚度为15cm。(8)分层摊铺,分层碾压。采用机械辅以人工进行摊铺,不平的部位人工进行找平,个别粗粒料集中处要人工加铺细料拌和均匀。整平过程中露出的超粒径石块要及时挖除,大石块挖除后留下的坑洞,