HTRI changer Suite 5.0 使用手册.doc

膁蒈膃羆袄螁莅HTRIExchanger使用手册羃芇薁羆芅蒅蚂换热器的基础设计知识莁芀袅肆莂薀肁1、换热器服务类型主要有以下几种:肂聿薁膆螂袆羈交换器: 在两侧流体间传递热量。薀袇莃芆膃薃袃冷却器:用制冷剂冷却流体。一般的制冷剂选用氨、乙烯、丙烯、冷却水或盐水。节袀蚀莆薄芇蒁冷凝器:在此单元中,制程蒸汽被全部或部分的转化成液体。螀虿肅蒅羅莂膁冷却器:用水或空气冷却,不发生相变化及热的再利用。蒂莈螀蒅膂蚈膅加热器:增加热函,通常没有相变化,用如Dowtherm或热油作为热媒加热流体。袀膇薃薅薃膁薅过热器:高于蒸汽的饱和蒸汽压进行加热。蚂膀袀蚅羄腿膀再沸器:提供蒸馏潜热至分流塔的底部。肀罿芅螅莅膄芁蒸汽发生器(废热锅炉):用产生的蒸汽带走热流体中的热量。通常为满足制程需要后多余的热量。螁螇羀袅螅芆薆蒸馏器:是一种将液体转化为蒸汽的交换器,通常限于除水以外的液体。艿肄羆腿膆羃羃脱水器:将水蒸气浓缩为水溶液通过蒸发部分水分以浓缩水溶液。芅袃肀艿薇蚆芃2、换热器类型羇薂蒄荿羈蚁莀管壳式换热器(ShellandTubeExchanger):有浮头式和固定管板式两种。莅莁膀蒈荿肇羇-应用:工艺条件允许时,优先选用固定管板式,但下述两种情况使用浮头式:肇莄膆薈蒆蒀羈壳体和管子的温度差超过30度,或者冷流体进口和热流体进口温度差超过110度;薅膃膀蚈袇蒈芅容易使管子腐蚀或者在壳程中容易结垢的介质。芇羂薄羂芈蒃蚃-命名是以TEMA的原则命名;螄羅芀肂虿薅蚁-壳侧类型(对压降和热传递产生重要影响):蒆螃芆膂聿节蒆E→程数为1,最常用;袄蒂荿节芆羆肄F→程数为2,需用纵向挡板分流壳侧流体。使用范围:,设计温度小于180℃;蚆芁螄莂蚇肁螃G分裂流,折流板在中间,把流体分为两股;肄芄葿莁肈莇肂H→DoublesplitFlow双分裂流螆肃蒆蒁葿肄膈J→Dividedflow分流,一进二出,无折流板,应用于冷凝过程中用来降低压降,压降值是E型的1/8;芄袂蕿薁薆螈肇K→KettleReboiler再沸器,一般是热虹吸,常用于蒸发壳侧中所填充的液体,一般汽化率大于50~100%。通常液体的高液位要浸没过换热管,需有液位控制;羆薁羄蚁羇袃袃X→CrossFlow交叉流,要求壳侧压降和流速非常低,因此可降低换热管振动的可能性,但流量分布不均匀(在壳侧入口处)是最大的一个问题。蒃蚄虿螁莈腿腿小结:膅蒂蚅袁螈薂袀(1)E型及F型可选折流板形式最多,流道最长,最适用于单相流体;当换热器内发生温度交叉,需要两台或两台以上的多管程换热器串联才能满足要求时,为减少串联换热器的台数,可选择“F”型;薃膁蝿羁腿莅袆(2)G型及H型多适用有相变流体,多用于卧式热虹吸再沸器或冷凝器;并建议设置纵向隔板,有利于防止轻组分飞溅、排除不凝气、流体均布、加强混合;芅芄肃羁芆莀羃(3)G型(分流)壳体较F型壳体更受欢迎,因为G型温度校正因子与F型相当,但壳程压降比F型小很多;若压降还不能满足,可考虑H型; 肇羃蝿肀螇螆薀(4)X型壳体压降最小,适用于气体加热、冷却和真空冷凝。 蒅螂袅膀膈蒃莇-封头选择(前封头的类型对压降和热传递没有影响,但后封头的型式会对压降和热传递产生影响):膇薁肆芀蕿莅蚅通常选择选择“B”型作为前封头;蚅薄蒁莀蚆莀肃对于水冷却器,当管侧需要定期清洗,且管侧设计压力小于10bar(g)时,前封头可选择“A”型;莆莃膆蒀肆螆羁对于固定管板式,宜选择“M”型作为后封头;这种换热器类型应用于无需对壳程进行机械清洗及检查但可用化学清洗的情况;袄肁膃薀蒇腿聿对于浮头式,应选择“S”型作为后封头。浮头式换热器的壳径应大于DN300。管侧和壳侧都可进行机械清洗,但需要较多工时卸除管束;薆膄芆