,采用2X2953t/h一次再热燃煤锅炉,。厂址及其它外围条件要留有再扩建2X1000MW的可能性,。—1所示。表1—1项目基本构成项目名称华润浙江苍南发电厂建设单位华润电力控股有限公司规模(MW)项目单机容量及台数8总容量备注本期工程2×1000MW2000MW燃煤机组配套工程航道和码头燃用大同煤矿烟煤,由秦皇岛港码头船运到拟建项目专用煤码头。,3000吨级综合泊位1个;、;并围堤设置港池,在码头附近设置长260m宽130m的锚地。供水系统全厂淡水取自江南平原河网和平原引水工程,,新鲜总用水量为678m3/h。冷却采用海水直流冷却,。除尘系统采用三室四电场除尘器,%,脱硫装置除尘效率为50%,%。烟气脱硫系统采用石灰石—石膏法脱硫工艺,脱硫效率≥90%。烟气脱氮系统低氮燃烧技术,氮氧化物排放浓度≤400mg/Nm3,并预留脱硝装置空间。除灰渣系统采用灰渣分排,干除灰,机械除渣。灰场建设单位已签订了粉煤灰综合利用协议,粉煤灰可利用量为50×104t/a,当综合利用量不足时,需临时将粉煤灰贮存在灰渣场。本期灰场占地100公顷,为滩涂灰场。设计容量按2×1000MW机组存在10左右灰渣量考虑。污水处理系统包括生活污水处理站、工业废水处理站和脱硫废水处理站,分别处理不同废水,经处理后用于干灰加湿、冲洗道路和绿化等,少量剩余排海。接入系统电压等级为500kV,出线2回,出线走廊开阔,输变电工程不包括在拟建项目内。(电厂专用码头)输煤系统、燃烧制粉系统、热力系统、发电、烟气除尘系统、脱硫系统、除灰渣系统和公用工程系统等组成。(1)装机方案拟建项目2×1000MW超超临界抽汽凝汽式发电机组,锅炉、汽轮机、发电机三大主机设备的技术规范如下:锅炉:为超超临界压力、一次中间再热、变压运行燃煤直流锅炉,采用单炉膛、II型露天布置,平衡通风,前、后墙对冲或八角切向燃烧方式,固态排渣,全钢架悬吊结构。汽轮机:为超超临界、一次中间再热、凝汽式、双背压、单轴、四缸四排汽。发电机:发电机转子绕组及铁芯为氢冷,定子绕组为水冷;采用静态或旋转励磁方式。(2)热力系统拟建项目热力系统除辅助蒸汽系统按母管制设计外,其余热力系统均采用单元制。热力循环采用八级回热抽汽系统,设有2(即双列)×3台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器和一台汽封加热器。(3)燃烧制粉系统拟建项目采用2×2953t/h再热锅炉,装设6台中速磨煤机,5台运行,1台备用。(4)卸煤输煤系统原煤海运进厂,新建一个煤码头,。卸煤码头按年通过能力440万吨设计,,综合码头船型采用3000吨级杂货船。码头设胶带输送机,将卸船机卸下的煤转运至引桥胶带输送机,通过引桥胶带输送机将煤送至厂内。煤场总储煤量按2×1000MW机组运行22天的燃煤量设计,约30万吨(校核煤种时为20天)。设2个条形煤场,设计堆高按12m,设干煤棚1座,储量按2×1000MW机组运行3天的燃煤量设计。煤场安装2台臂长为38m的斗轮堆取料机,堆料出力为3800t/h,取料出力为1500t/h。(5)电气系统拟建项目2×1000MW燃煤机组以500kV电压等级接入系统,出线2回,向西南方向出线,,至南雁变。(6),此外烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫,通过脱硫吸收剂的洗涤,可使烟尘浓度进一步降低,合计除尘效率≥%。,脱硫工艺初步采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫效率达95%,环评按90%计。(7)除灰渣系统拟建项目采用灰渣分除,干湿分除、干灰粗细分除系统,渣在厂内采用机械输送,厂外采用汽车运输方式;灰在厂内采用浓相干除灰输送系统,厂外采用汽车运灰方式。:采用水冷湿式排渣方式,炉底渣经水浸式刮板捞渣机排出,经刮板捞渣机输送到渣仓或经埋刮板输送机二级转运至渣仓。在渣仓脱水后的渣可供综合利用或自由卸汽车装车运往灰渣场堆放。刮板捞渣机的溢水、输送设备底部收集水和渣仓析水通过澄清池澄清、板式换热器、冷却后循环使用。:省煤器和电除尘器灰采用正压气力输送
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