设备管理理论的发展和启示.doc

设备管理理论的发展及启示李春玲(唐山钢铁股份有限公司设备机动处,河北唐山063000)   摘 要:探讨了8O年代以来有关设备管理理论的最新发展,在对设备管理理论进行分析的基础上,得到了创建设备管理文化、人员管理模式及构建扁平、高效组织结构三个方面的启示。   关键词:设备管理;理论;文化;组织结构   一、设备管理理论的新发展   8O年代至今,为适应激烈的市场竞争的需要,各国企业不断地寻求和创造新的、先进的管理理论和模式。在设备管理方面也出现了重大的突破,相继出现了“后勤学”、“设备综合工程学”、“全员生产维修(TPM)”、“以可靠性为中心的维修(PCM)”、“实时管理(JIT)”等现代设备管理理论。   后勤学把设备的整个寿命周期作为研究与管理的内容,认为设备周期费用不应把购置费用与维修费用截然分开。   设备综合工程学是以固定资产即设备为对象,对设备的寿命周期进行监控,以求达到更高的可用状态,并使设备维修费用和维修造成的时间损失得到优化。   全员生产维修是设备综合工程学的发展,它旨在通过改善人和设备的素质来改善企业素质,从而最大限度地提高设备的综合效率,实现企业的最佳经济效益。   以可靠性为中心的维修是指通过优化设备的使用、维修、改进、更新等环节,以最低的费用实现设备的期望值。其维修策略是建立在故障模式、故障影响和故障后果上,是一种将预防维修、预知维修和主动维修等结合起来的总体维修模式。   适时管理注重设备维修的经济性,强调全员参与。它的全面生产维修强调了全面质量控制,认为设备维修和提高产品质量一样都是企业每个人的职责,要求在百分之百的时间里实现百分之百的优质。   二、现代模式的分析      任何先进的管理模式都要通过企业全体员工坚持不懈地去努力实施,才能达到期望的目标。应使全体员工认识和理解现代模式,坚信现代模式是可实现并能给企业带来巨大经济效益的。使全体员工更多地参与决策和解决问题,使他们有更多的自由在适当的范围内自行决定如何最有效地实现模式,这种“参与”和“使命感”,就会进一步产生“主人翁意识”,就会产生不断改进工作的“责任感”。      生产现场的设备管理工作,主要是设备的使用、检查、维护保养和修理工作。现代模式要求生产操作工人参加设备管理,并与专职检修人员共同检查设备、维护设备。现代模式要求重视设备的故障管理,尤其是突发故障和潜在故障的管理,要对故障的要素进行全面有效地监督、控制、分析、研究,并采取相应的对策消除故障。现代模式注重维修的科学性、合理性和经济性,合理的预防维修能使设备的故障损失和维修费用达到设计的最低水平;修理中改进设计能使设备的故障损失和维修费用降到更低水平;维修人员和生产操作人员应参与设备维修大纲的制订、参与故障模式影响和危害性分析等活动。      不同的故障模式,其技术特征和故障后果有所不同,但是故障后果远比故障的技术特性重要的多,所以主要应避免造成或至少减轻故障后果。如果与设备的工作时间相关的故障模式占主导地位可在设备即将出现故障前采取必要的预防措施。对于更为复杂的故障模式,如果采取定期修理或不必要的日常维修就会对系统稳定产生很大干扰,并引发设备产生故障。为作出正确的设备