关于塑料退火的资料.doc

■尺寸稳定性的改善——首先,何谓后收缩? 象本公司“夺钢”(POM树脂)及Duranex(PBT树脂)那样的所谓结晶性塑料,一经冷却固化,其分子就进行规则有序排列,所以体积有很大收缩。这种收缩的程度一般用成型收缩率的值来表示。但是,成型品中有序排列的分子所占的比例(称之为结晶度)并非100%。在高分子材料中,由于分子过长,运动受限制,所以必然剩有未结晶化的部分,叫做非结晶部分。这种非结晶部分会因使用环境温度的增高等原因而发生结晶,使体积进一步收缩,这种现象叫做“后收缩”。图1、后收缩情况(附加说明)即使是非结晶树脂也会发生体积收缩,但它与结晶性树脂相比其数值要小。这种后收缩的大小受成型条件(模具温度)和树脂的使用环境温度所左右。图2表示了以模具温度40℃和80℃进行成型的成型品,分别在80℃和120℃环境下一定时间静置后的后收缩率。从图中可以看出:模具温度越低、静置温度越高,后收缩率就越大。图2、夺钢M90-44(50mm正方形平板、、板厚1mm)时数据库:自M90-44的收缩率中选出(English) 另外,后收缩率的大小因树脂的种类和品级制品而异。下表中列出了各代表品级制品的值,请参照。表1、(POM)%(FD)%(TD)120mm正方形平板板厚2mm侧浇口4*2t机筒200℃模具60℃保压60MPa温度100℃时间24hrDuranex((PBT)%(FD)%(TD)120mm正方形平板板厚2mm侧浇口4*2t机筒310℃模具60℃保压60MPa温度80℃时间2hrFortron(PPS)%(FD)%(TD)80mm正方形平板板厚2mm侧浇口4*2t机筒310℃模具150℃保压60MPa温度150℃时间2hrVectra(LCP)%(FD)%(TD)80mm正方形平板板厚3mm侧浇口4*2t机筒300℃模具140℃保压59MPa温度150℃时间3hr ※FD:流动方向TD:流动垂直方向■尺寸稳定性的改善——最佳退火温度和时间? 改善尺寸稳定性亦即减少后收缩率的方法有两个方面。(1)充分提高成型时的模具温度如果提高模具温度,则会促进成型品的结晶化,所以,可相应地减少后收缩。下页汇总了后收缩率数据,请一并参照。成型时的模具温度高于制品的使用环境温度时,几乎所有制品均不需要退火。(2)进行退火退火是将成型品在高温环境下放置一定时间,预先促进其结晶化的方法。换言之,就是事前人为地使其进行后收缩,以达到使用环境温度下的稳定状态。如上所述,使用环境温度越高、模具温度越低,后收缩就越大。所以,退火温度必须根据使用环境温度而改变。一般认为,以使用环境温度+10~20℃的退火温度为宜。譬如:使用环境温度为80℃时,退火温度应为90~100℃。另外,虽然定为+20℃,但是仅就退火而言,可以高于这一温度。然而,温度过高时有可能会产生其它(变色等)问题,所以,还须注意温度不能过高。退火时间一般建议在3小时左右。但是,厚度薄的成型品有时无须3小时即可。模具温度高时也可使用较少的时间。所以,为避免浪费,最好按照不同的时间,分别测定实际成型品的尺寸,从而确定必要且充分的退火时间。另外,可在任何