包装车间质量检验流程.docx

包装车间质量检验流程目的配合公司质量文件要求,根据包装车间质量控制要求,确保包装车间各项质量检验得到有效控制适用范围本程序适合包装车间的原材料、半制品、成品木箱的检验内容1、原材料检验 《送货清单》,确认物料已送货到公司包装厂无误后,将《送货清单》移交包装厂来料检验质检员,要求质检员对清单所列货物做出检验; ,按清单所列物料的品种、数量,从质检资料中找到相应的检验程序和相关检验图纸,按照检验程序和检验图纸要求以及抽检比例检验物料; ,应及时填写《来料检验报告》,《来料检验报告》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏,记录字体应清晰,使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求(单位相同或符合国际通用使用单位标准); 《来料检验报告》未制定完成前,暂时仍使用目前现有的《五金类——来料检验报告》、《夹板——来料检验报告》、《木方、木板——来料检验报告》、《防水布——来料检验报告》; ,应尽可能在10分钟内按照检验资料的标准判断供应商所送物料是否符合质量要求,判断后应立即将《来料检验报告》交质检小组负责人再次评估; 《来料检验报告》确认(以不影响来料货物接收为宜);,将《来料检验报告》交回来料检验质检员,质检员即时将《来料检验报告》的相关结果反馈仓管员;,质检小组负责人应立即向资料编制人或工艺小组人员反馈,会同工艺人员即时对物料做出评估;,应立即向本部门领导反映情况; ,及时对问题做出处理,处理结果应及时反馈质检小组负责人; ,应即时向仓管员反馈,《来料检验报告》其中一联应归档存放; 《来料检验报告》,应即时依据《来料检验报告》结果,按《来料接收程序》对来料进行处理; ,对物料的每一堆垛贴上“合格”、“让步接收”标识; 《原材料检验流程图》;2、生产过程检验 ,自检分为首检和批检,首检指操作者最先加工的一定数量的产品进行检查,批检指操作者完成一定数量的加工产品并形成一个批次后的检查,自检合格后的产品方可流到下一生产工序; ,对不合格产品应按《车间工序不合格产品处理程序》进行处理; ,生产班组人员应填写《半制品质检报检单》,交生产车间质检员进行检验; 《半制品质检报检单》应及时进行检验(以不影响生产为宜); ,检验过程中应及时填写《半制品质检报检单》,《半制品质检报检单》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏,记录字体应清晰,使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求(单位相同或符合国际通用使用单位标准); ,并能独