IQC、SIP、IPQC、FQC.OQC定义及解释.doc

IQC、SIP、IPQC、FQC/OQC方法大解析一、ingQualityControl的缩写,意思是来料检验,主要指:从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前,应进行检查,以确定其完全符合生产的要求。IQC对于所购进的物料,可分为全检、抽检、免检等几种形式,主要取决于以下因素。①  物料对成品质量的重要程度;②  供料厂商的品质保证程度;③  物料的数量、单价、体积、检验费用;④  实施IQC检验的可用时间;⑤  客户的特殊要求等;二、IQC的实施特点是什么IQC并不意味着必然对产品进行实物检查,有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新供应商的产品,一般按正常抽样标准来检验,甚至对一些关键物料进行100%全检;对于供货史很长,极少出现质量问题的供应商,则会放宽检验,直至免检。绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。①如果进货符合检验标准,则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。②如果IQC发现来料不符合检验标准,应对货物进行隔离。并及时通知供应商处理。③如果时间紧迫,来不及对进料判定就必须下线生产时,则必须加以明确标识并具有可追溯性;万一发现来料不合格时,应隔离用此批物料加工的产品,并采取措施加以补救。三、IQC与供应商的选择与管理的关系IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比,即:①供应商的评估较松,则IQC的检验就要严一些;②供应商的评估严格,则IQC的检验适当放松;对于供应商评估相当严格,或长期供货品质优良者,也可实行“免检”或称“STS(shiptostock)“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。四、如何理解来料检验规范(SIP)(1)SIP的对象及实施SIP即:standardinspectionprocedure检验标准,也可译为检验规范。①检验规范是写明检验作业有关的文件,用来规定作业的程序及方法,以利于检验工作的进行;②检验范围主要明确了对于进料(ingMaterials)的5W1H:Why(为什么要检验)What(检验什么)When(何时检验)Who(谁执行检验)Where(在何处检验)How(怎样检验)(2)检验项目一般包括①  外观检验;②  尺寸、结构性检验;③  电气特性检验;④  化学特性检验;⑤  物理特性检验;⑥  机械特性检验;⑦  包装检验;⑧  型式检验;(3)检验一般采用随机抽样方法①外观检验:一般用目视、手感限度样本。②尺寸检验:如游标卡尺、分厘卡、塞规(GO/NOGOGAUGE)。③结构性检验:如拉力计、扭力计。④特性检验:使用检测仪器或设备,如使用示波器来检验电气性能等。(4)检验方式所进的物料,由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,可分为全检、抽检、免检。①全检:数量少,单价高,适用于重要来料。②抽检:数量多,或经常性之物料,为大多数的检验方式,③免检:数量多,单价低,或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。五、IPQC的实施目的是什么过程检验(即IPQC)有时也称为阶段检验,其目的主要有:(1)在早期的加工阶段发现不合格,避免在以后的不合格产品上浪费人力。(2)过程检验可用作过程控制的一部分,用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。(3)通过严格的过程检验,保证只有合格产品转入下一道工序。(