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2014年自行监测方案
企业名称:山西中阳钢铁有限公司
编制时间:2013年12月06日
一、企业概况
(一)山西中阳钢铁有限公司始建于1985年10月,是集焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的国家级大型钢铁企业。公司位于中阳县城北郊区,占地3000余亩,现有职工10000余名。主要产品为洗煤、焦炭及化产品、烧结矿、生铁、钢坯、线材。其中所设项目3×50t转炉配套制氧、180万吨轧钢生产线项目2006年10月获山西省环保局环评批复(晋环函[2006]419号);90万吨焦化、2×1080 m3高炉、2×200㎡烧结机项目2008年1月获山西省环保局环评批复(晋环函[2008]73号);2×8㎡球团2012年11月获山西省环保厅环评批复。
(二)公司主要污染环境因素包括有烟(粉)尘、二氧化硫、噪声、工业废水。
1)烟尘、二氧化硫主要来源于燃烧废气,如:焦炉炼焦、锅炉加热、烧结矿(球团矿)焙烧、热风炉加热、加热炉加热、石灰煅烧等过程,通过布袋除尘、电除尘、重力除尘、旋风除尘及脱硫等环保设施进行治理和控制。
2)粉尘主要来源于工艺废气,如:皮带转运站、成品下料扬尘、铁水兑换等过程,通过布袋除尘、电除尘、重力除尘、旋风除尘等环保设施进行治理和控制。
3)噪声主要来源于破碎机、风机、泵类等,如鼓风机、高压风机使用单独封闭建筑、安装消声器;制氧空气压缩机设置隔音罩、隔音墙及佩戴耳塞等措施。
4)工业废水:焦化主要来源于蒸氨废水,通过生化处理站处理用于熄焦及冲渣;烧结设备冷却水经冷却直接回用,脱硫废水加絮凝剂压滤回用;高炉冲渣水经沉淀冷却回用;转炉、精炼炉系统设备间接冷却水经冷却塔等设备降温处理以后循环使用,少量排水用于连铸浊循环系统的补充水煤气洗涤废水中的
SS 通常采用立式沉淀池、斜板沉淀池或辐射式沉淀池去除后全部循环使用;轧钢浊环水经脱水回用,净环水加阻垢剂回用。同时公司建有约20000m3初级雨水收集池、事故池, 10000 m3生活污水处理站(SBR工艺),10000 m3工业废水处理站(超过滤+反渗透),保证废水零排放。
二、企业自行监测开展情况简介
(一)为履行企业自行监测的职责拟采取的污染物(废气、废水)自行监测,过程采用手工监测、自动监测或手工监测+自动监测相结合三种结合方式进行。
(二)现有11套自动监测设备,包括60万吨焦化焦炉烟囱废气监测1套(SO2、NOX)于2009年完成验收,废水COD监测1套、NH3监测1套于2012年完成验收(对原设备更换从新验收);90万吨焦化焦炉烟囱废气监测2套(SO2、NOX)、废水COD监测1套、NH3监测1套于2012年完成验收;烧结脱硫废气监测4套(SO2 、NOX)于2013年完成验收。目前9套在线完成联网运行,烧结进口2套按照省厅要求不进行联网。
手工监测:废气有TH-880F采样仪1套,可监测SO2 、NOX、CO、颗粒物;环境空气有TH-β10型大气颗粒物浓度监测仪1套,监测项目颗粒物;噪声监测有HS6288E多功能噪声分析仪1套,监测项目噪声;废水实验室有温度计、PH测定仪、滴定管、721分光光度计、原子吸收分光光度计、紫外吸收分光度计等,监测项目:COD、氨氮、硫化物、氰化物、总磷、总氮、总铁、悬浮物、总硬、碱度等。
三、监测内容及方案
(一)废气污染物监测方案
1、废气污染物监测点位及监测项目设置
我公司(厂)共有22个废气污染物排放口,在各排放口处分别设置1个监测点位,共设置22个监测点位,具体情况见表1。
表1 废气污染物监测点位及监测项目设置
序号
污染源
项目名称
监测点位
监测项目
监测频次
测试要求
1
有组织
90万吨焦化
1#焦炉烟囱
(安装在线)
颗粒物、SO2、NOX
SO2、NOX每周开展一次监测,颗粒物每月开展一次监测
记录工况、生产负荷等
2
2#焦炉烟囱
(安装在线)
颗粒物、SO2、NOX
3
装煤地面站
颗粒物、SO2
4
出焦地面站
颗粒物、SO2
5
锅炉烟囱
颗粒物、SO2、NOX
6
2*200m2烧结
1#烧结脱硫
(安装在线)
颗粒物、SO2、NOX
7
2#烧结脱硫
(安装在线)
颗粒物、SO2、NOX
8
1#烧结机尾
颗粒物
9
2#烧结机尾
颗粒物
10
烧结成品除尘
颗粒物
11
2*8m2竖炉
1#球团除尘
颗粒物、SO2、NOX
12
2#球团除尘
颗粒物、SO2、NOX
13
2*1080m3高炉
1#矿槽除尘
颗粒物
14
2#矿槽除尘
颗粒物
15
1#出铁场除尘
颗粒物
16
2#出铁场除尘
颗粒物
17
热风炉
颗粒物、SO2、NO