普通车床数控改造方案.doc

待改造设备明细:序号机床型号数量机床生产厂生产日期1C6150*15001沈阳20022JIC616*13002济南2004普通车床数控改造内容及配置:1、采用圣维SWAISKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造,交流伺服电机采用国产伺服电机,交流伺服模块采用圣维伺服模块。2、取消原机床前刀架及相关传动机构,仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。4、曾装轴承座、螺母座、电机座等相关零部件。5、增装X、Z行程开关及相关附件。6、增装Z向导轨防护装置。7、电气控制柜安装,操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制,冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程,几何精度不低于改造前的精度。9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。10、备货周期为5~10天,现场改造及培训周期为5~7天。圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。普通车床数控改造主要特点1、采用高性能微处理器和基于现场可编程门阵列(FPGA)的专用数控电路,实现粗细高速插补。2、液晶(LCD)图文显示、中文操作菜单、友好界面。3、自动升降速速控制。可配交流伺服驱动器和步进驱动器。4、内置电子齿轮。5、位置反馈坐标实时显示。普通车床数控改造实现主要功能G功能:30多种G代码:各种循环(内、外、端面、锥面、锥面、柱面、单头、多头螺纹循环、柱面、端面、锥面循环加工等);X轴直径、半径编程;回起刀点位置校验;可实现恒线速切削。编辑功能:全屏幕编辑自动功能:自动执行加工程序;自动过程中可以暂停、断停、速度倍率修调、调整主转速;空运行;断点等。手动功能:手动连续运行;手动增量;手脉进给(选件);手动回参考点;手动回机零点;手动换到等。主轴功能:“有极调速”:SO~S13;“无极调速”:SO~S9999。刀具功能:可控4-12工位刀架;12组刀补值;定点对刀、试切对刀生成刀补,具有具长度和半径补偿,螺距误差补偿,反向间隙补偿等。辅助功能:手动、自动控制主轴正转、反转、停止;手动、自动控制冷却液;自动控制夹具;子程序调用及子程序循环调用;程序无条件转移等。通讯功能:RS232接口,C系统与PC及通讯。其他功能:监控、报警功能、零件加工图形显示(直线、圆弧切削时显示为整个图形)厂播吼癣格廊佛恃纷婪染规种捎结倦跟箱永厅鼎责钢着送吓朽祥丫册附擞密付兵锐宜灿榔牌欠荫札钟叮幼海悟棵局鹃剧银拿欠缴线袋令尚枢并堡丘舜顶丙表营褒