印尼红土镍矿48m2烧结机工程初步设计二○一一年1、前言(企业概况)2、,充分优化工艺方案,做到总体考虑,合理布局。在保证生产的前提下,尽量简化工艺,缩短流程,减少占地面积,节约工程投资。,为提高经济效益创造条件。、安全、工业卫生和消防等规定。3、项目范围根据项目建设单位要求,从红土镍矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。,年处理红土镍矿35万吨,成品烧结矿25万吨。:35 万吨/年;燃料:;熔剂:3万吨/年(为年需要干料量);煤粉:3千吨。6、、概述本工程采用了可靠的工艺流程和设备。采用小球烧结工艺,烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库,装入配料仓中,经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上,经一、二次混合机后,由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓,再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上(铺底料系统,将筛分好的块矿进行铺底),随烧结大盘转动的过程中,混合料在点火器前被热风预热,接着混合料表层在点火器下被点燃,在抽风作用下自上而下完成燃烧过程,烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变,通过液态粘结相形成合格的烧结矿,热矿经破碎筛分后,在100-400度温度下进入储存仓,最后被运到矿槽或落地料场。、主要工序组成生石灰破碎室、煤(焦)粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。(60×80m),设50型装载机2台,5*8米溜筛一台,用于原矿混合石灰干燥和筛分用,作为烧结矿生产的储备料库,该库内设有6个料仓,矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。×9m混料机2台,将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。,,随着大盘转动前进,送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火,在负压抽风的作用下,随台车前进的同时向下燃烧,至机尾完成物理化学变化,×。<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中,经称量给料和消化后参与配料。(焦)粉破碎室经检验合格的煤(焦)粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中,经称量给料后参与配料。、工艺流程红土镍矿仓(3个)燃料仓(1个)熔剂仓(1个)↓↓↓圆盘给料机+皮带称圆盘给料机+皮带称螺旋给料称↓↓↓———————→B=650主配料皮带←—————↓水→一次混合机φ2200×9000↓水+蒸汽→二次混合机φ2200×9000↓B=650混合料皮带廊↓梭式布料器↓混合料仓↓圆辊布料器↓多辊布料器↓烟囱←抽风机←旋风除尘器←48平方米烧结机←点火器←煤气+助燃风机↓单辊破碎机φ1500×2000←冷却水↓旋风除尘器←烧结矿储
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