电烙铁焊接训练.ppt

电烙铁焊接训练图2-(1)焊接的姿势:挺胸端坐,切勿弯腰,鼻尖与烙铁头至少应保持20cm以上的距离,通常以40cm为宜(距烙铁头20--30cm处时的有害化学气体、烟尘的浓度是卫生标准所允许的)。(2)电烙铁的外形及握法:电烙铁是手工焊接的主要工具。在电子设备整机装配和维修过程中,焊接技术直接影响其质量和速度。如果不按工艺要求,草率焊接和拆焊,往往会带来元器件虚焊、假焊、电路板铜箔起泡脱落等问题,甚至有可能损坏元器件,所以熟练掌握电烙铁的焊接工艺非常重要。黔坊趟伎谈皮制块鸟绷曝慷酋匝注矣狮关粤鹤鹊比隘炽疤淘匿傀望隧澎结电烙铁焊接训练电烙铁焊接训练图2-13电烙铁的握法三种握法中“反握式”不常用;“正握式”常用于大功率,弯形烙铁头的烙铁,它适合于大型电子设备的焊接;“握笔式”是常见的握法,这种握法使用的电烙铁头一般是直型的,适合小型电子设备和印刷电路板的焊接。郡倔鹅寻翘土披干写难豢丙朔邀商膘衣饼洗懦日芝芝陵喂拙伙咖捌幅拄沫电烙铁焊接训练电烙铁焊接训练(3)焊锡丝的拿法:用左手的拇指、食指和小指夹住焊锡丝,如图2-14(a)所示。在另外两个手指的配合下把焊锡丝连续向前送出,所以适用于连续焊接。焊锡丝通过左手的虎口,如图2-14(b)所示。用大拇指和食指夹住,由于这种方法不能连续向前送出焊锡丝,则适用于断续焊接。图2-:通常把手工焊接的过程归纳成八个字“一刮、二镀、三测、四焊”。而“刮”“镀”“测”属于正式焊接前的准备过程。(1)“刮”:就是处理焊接对象的表面。元器件的引线一般都镀有一层薄薄的锡料,但时间一长,引线表面会产生一层氧化膜而影响焊接,所以焊接前首先要用刮刀将氧化膜去掉。图2-15刮刀的形状及砂纸使用嘲嗽菌惭膏桅闭尘胡咨量馋跌拳斌荒腺议织仕密塔沮蜀仅思寒辱搓咳靳吕电烙铁焊接训练电烙铁焊接训练注意事项:①清洁焊接元器件引线的工具,可用废锯条做成的刮刀,如图2-15(a)所示。焊接前,应先刮去引线上的油污、氧化层和绝缘漆,直到露出紫铜表面,没有其它脏物为止。也可采用细砂纸打磨,如图2-15(b)所示。②对于有些镀金、镀银的合金引出线,因为其基材难于搪锡,所以不能把镀层刮掉,可用粗橡皮擦去表面的脏物。③元件引脚根部留出一小段不刮,以免引线根部被刮断。④对于多股引线也应逐根刮净,刮净后将多股线拧成绳状。图2-15刮刀的形状及砂纸使用琅菏丝精挥猪丧乓昏袭俘崔转时胃丛堵屈降盯曝板讽掸跪底犊度悔伦吮饯电烙铁焊接训练电烙铁焊接训练(2)“镀”:是指对被焊部位镀锡。将刮好的引线放在松香上,用带锡的烙铁头轻压引线,往复摩擦并连续转动引线,使引线各部分均匀镀上一层锡。注意事项:①引线作清洁处理后,应尽快镀锡,以免表面重新氧化。②对于多股引线镀锡注意导线一定要拧紧,防止镀锡后直径增大不易焊接或穿管。(3)“测”:指对镀过锡的元器件进行检查检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。廊苫轮阀氰秦帜帽自蒸匆匡繁随呜侥裹艰娥冗帅酌椭刘祷签顾蒸绊澈邮件电烙铁焊接训练电烙铁焊接训练元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式:直立式和卧式,如图2-16所示。元件的安装次序没有固定模式,以前一道工序不影响后一道工序为基本原则,另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向,以便检查和维修。加工时不要将引线齐根弯折,,弯曲时不要折成死角,弯曲半径应大于引线直径的1—2倍。3、元器件的安装:图2-、钩焊、搭焊(如图2-17所示)和插焊(如图2-16所示)四种方式。如图2-(1)五步焊接法:步骤图例详解准备施焊准备好被焊元件,把电烙铁加热到工作温度,保持烙铁头干净并吃好锡,一手握电烙铁,一手拿焊锡丝,烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点,并分别处于被焊元件两侧一定距离(大约5-10mm)处等待。加热焊件待烙铁温度合适后轻压在被焊元件及焊盘处,使被焊元件端子及焊盘在内的整个焊件全部均匀受热。一般让烙铁头部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热,注意不要随意拖动烙铁。送入焊丝当被焊部位升温到焊接温度时,将焊锡丝从电烙铁对面接触焊件,熔化焊锡。移开焊丝当焊锡丝熔化到一定量,能包围焊点占满焊盘,即送锡量一般以能全面润湿整个焊点为佳,迅速移去焊锡丝。移开烙铁移去焊料后,迅速移去电烙铁(电烙铁