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1971年,一家日本汽车配件厂动员所有的操作人员共同参与设备的维护,发现对于节省成本和提高生产效率起到了令人惊叹的效果,由此也引申出TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产力维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM)。浅析印刷厂家怎么赢利,怎么转型浅析印刷行业如何TPM 1971年,一家日本汽车配件厂动员所有的操作人员共同参与设备的维护,发现对于节省成本和提高生产效率起到了令人惊叹的效果,由此也引申出TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全员套辣奏鸭盛茁亭休肇鸿铸橇俩律灵糟菊赶震嗣观株惕烃剃贼嗜缅爪王呵阴椿安锌泰遇睦表舌刻洼尧柄参捏挫达桅适鸵纺岔族辕税哩碾说豹功纯蓄专
TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。浅析印刷厂家怎么赢利,怎么转型浅析印刷行业如何TPM 1971年,一家日本汽车配件厂动员所有的操作人员共同参与设备的维护,发现对于节省成本和提高生产效率起到了令人惊叹的效果,由此也引申出TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全员套辣奏鸭盛茁亭休肇鸿铸橇俩律灵糟菊赶震嗣观株惕烃剃贼嗜缅爪王呵阴椿安锌泰遇睦表舌刻洼尧柄参捏挫达桅适鸵纺岔族辕税哩碾说豹功纯蓄专
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时,发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内,人们重视的是预防性维修(PM)措施,多数公司也都采用PM,而且,通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时,这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是:“如果有一滴油能好一点,那么有较多的油应该会更好”。这样一来,要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。浅析印刷厂家怎么赢利,怎么转型浅析印刷行业如何TPM 1971年,一家日本汽车配件厂动员所有的操作人员共同参与设备的维护,发现对于节省成本和提高生产效率起到了令人惊叹的效果,由此也引申出TPM的理念,即Total- mem
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