圆钢原材料检验规范.docx

圆钢原材料检验规范篇一:原材料检验规范 1主题内容和适用范围本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。:碳钢焊条J422、J506焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。检验方法对、、项用目测检查。对入厂的焊条,验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证,对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。抽样方案及判定依据按1%的比例进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。:H08,φ外观:表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等,镀铜层均匀牢固,无起鳞与剥离现象。焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。尺寸:应符合下表的规定检验方法对、、项用目测检查,对入厂的焊丝,验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。对项用游标卡尺检查。抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于5盘,有1盘不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。:钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣,不得有分层。化学成分符合下表要求钢板厚度应符合下表要求钢板宽度应符合下表要求钢板长度应符合下表要求质量证明:有生产厂家的产品质量证明书,并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-20XX 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-20XX优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。检验方法对项、项用目测的方法。对项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。对项、、项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。对项用万能材料试验机进行试验。抽样方案及判定依据: 组批:同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批,每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定每批件数小于等于5件,进行全检;批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样;有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍有不合格,则判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。化学分析取样执行GB/T20XX6-20XX。、夹渣、分层及氧化铁皮。化学成分应符合的要求。圆钢的直径符合下表规定: 圆钢定尺长度允许偏差+60mm。质量证明:有生产厂家的产品质量证明书,并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-20XX 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-20XX优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。检验方法对项、项采用目测的方法。对项用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。对项用游标卡尺测量。对项用钢卷尺进行测量。对项用万能材料试验机进行试验。抽样方案及判定依据组批:同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批,每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定每批件数小于等于5件,进行全检;批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样;有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍有不合格,则判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。化学分析取样执行GB/T20XX6-20XX。6角钢检验规范技术要求表面质量角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有明显扭转。化学成分符合的要求。角钢的边宽b、边厚d尺寸符合下表的规定质量证明:有生产厂家的产品质量证明书,并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-20XX 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-20XX优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。检验方法对项和项采用目测。对项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。对项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。对项用万能材料试验机进行试验。抽样方案及判定依据组批:同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批,每批重量不大于60吨。篇二:钢材原材料检验规范钢材原材料检验规范 1:目的通过对钢材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2:范围适用于本厂生产用的所有钢材、钢管原材料的检验。(特殊钢材除外) 3:标志检验:标志是区别材料的材质、规格的标志(产品购买时要附带材质书等说明性文件)。方法:首先应根据供方的送货单与我公司的采购单进行核对,确认两者的型号规格相符;其次是检验材料的端面有无标识,其标识的规格型号与我公司的所需是否相符。 4:规格尺寸的检验:规格尺寸是指金属材料的主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称直径。检