药品生产成本管理与控制.doc

药品生产成本管理与控制.doc药品生产成本管理与控制药品成本管理工作是一项巨大而庞杂的一项过程,成本的最终形成受到诸多因素的影响,比如员工的积极性、研发部门的工艺设计、生产部门的生产执行效率、信息化水平运用程度的高低等。(-)人工成本管理在一定程度上,企业的成本管理也是对于人的管理。人是各项成本的最基本的驱动元素,当公司员工增加的时候,各项成本也会随之增加。据统计,公司每增加一个人,大约会有工资、奖金、各种保险、住房公积金、招聘费用、档案费、等大约几十项费用随之增加。当然,除了人员数量会影响成本之外,在职人员的对于工作的熟练程度和工作效率也极大影响企业的成本。因此,一些大型的跨国公司在用人方面的精髓是:用最少的人创造最大的效益。药品企业实行輕认证后启用新的生产线,自动化水平也随之提高,生产岗位人员需求量的减少,但同吋要求生产人员必须具备相应的文化素质和专业技能。这就需要按照GMP的要求对员工进行培训,每个人自觉融入质量管理的体系中,以保证从原料选择到成品出厂的每一道环节都在一个标准的稳定控制之中。将“药品质量是生产出来的,不是检验出来的”观念深入到每一个生产人员的头脑中,这是控制人员成本的有效途径。材料成本管理与控制药品是一种关系到人体健康的特殊商品,国家食品药品监督管理局要求制药企业必须通过药品生产质量管理规范(简称GMP)认证,GMP要求药品生产必须运用优质原辅料。材料成本的管理与控制,主要涉及到两个过程:材料采购过程。采购过程中,实施成木控制的前提是购买的原辅料必须是符合药品牛产质量管理规范。采购人员采购前应熟悉所购买原料的价格组成,了解供应商所生产成品的原料源头价格,为自己的准确核价打下基础;供应商的选择也非常重要,好的供应商为了实现共同发展,同时也能为本公司的发展出谋划策,节约成本,不好的供应商会带来很多麻烦,增加很多无形成本。采购人员也可以通过建立供应商档案和可靠、稳定的采购网络,从而实现材料采购成本的有效控制。对于依赖性较强而需求量又大的中草药,企业也可以按照药品种植管理规范的要求(GAP)建立种槓基地,保证原料药的质量和供应,从而也节约了采购环节原料成木。材料生产过程。在生产环节成本控制可以采用目标成本法,其主要思路是产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提,以此来制定公司产品的价格。由财务部门协助将目标成本根据成本的形成过程分解成若干个工序成本,从而对于各个工序成本进行控制。以某片剂的生产为例,其工艺生产过程主要有拣选、配料、切洗、水提、烘干、粉碎、过筛、制粒、总混、压片、包装等,那么财务部门可以制定总目标成本并口下达给生产车间,并口协助车间将目标成本根据其工艺过程层层分解成若干工序目标成本。在此过程中如何在保证药品质量的前提下降低各工序材料消耗数量是一个重点,对材料消耗管理最有效的办法是建立定额领料制度。由研发部门编制的“物料清单”是控制材料成本的最基本工具,它包括了每种产品在生产时必须耍使用哪些材料,每种材料的使用数量。当物料清单编制出来后,分发给生产管理部门、采购部门、生产部门、仓库、质量管理部、财务部门。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料,仓库在发料的同时做相应的记录工作,扌II减领料单位、领料人剩余可领用数量,领料定额用完了就不能再领了,从源头严格控制材料消耗。物料清单一旦制定出来就不能任意改,如果出现研发工艺发生变更、生产困难、出现新的替