料仓设计规范.docx

料仓设计规范篇一:料仓施工方案福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案编制:审核:批准: 中化四建 (YPDI)所承揽的EPC总承包项目,其设施的设计、采购和施工(不包括联动试车、投料试车和生产准备)是按工程EPC总承包模式进行组织。工程建设地点在福建省泉州市泉港区福建炼油化工有限公司区域内,聚合物成品包装单元(2310)共有铝合金料仓6台,其中PE料仓4台,材质是5A02,位号分别为D10001、D10002、D10003、D10004。料仓尺寸为?7000×22280mm(包括顶盖、锥体高度),每台料仓净重15723Kg,有效容积655M3。别外有PP料仓2台,材质是5A02,位号分别为D10005、D10006,料仓尺寸为?7000×22287mm(包括顶盖、锥体高度),每台料仓净重15723Kg,有效容积655M3。. 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-20XX;《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92; 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;南京扬子石油化工设计工程有限责任公司设计的料仓施工图。类似施工经验。. 由于料仓的尺寸较大,数量较多,预制工作量及占用的工作场地均较大,而施工现场组装场地狭小,无法进行整体制作,因此,施工时采取分段预制,现场地面组装成二段,首先将锥体带四带筒体板在地面拼装成整体吊装到框架上就位;再将料仓顶盖带七带筒体板在地面拼装成整体,然后利用大吊车最后将两段在框架上拼装组焊成整体。. 料仓的容积、直径大,重量重,吊装易变形。料仓座落在框架上,其下锥体都插入框架内,吊装时必须采用大型吊车才能满足吊装能力的要求。. 料仓主体材质全部为铝合金,焊接要求高,技术难度大,成品保护难度大。料仓的内表面积很大,而由于操作工艺需要,料仓内表面必须进行打磨和抛光处理。(1)施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。(2)熟悉料仓制作图,并进行图纸会审及设计交底,编制料仓施工方案,绘制排版图。制定焊接工艺评定,以及材料供货计划。(3)鉴于现场预制工作量大,工期短,计划在现场预制区域铺设设置两个作业平台。为一个下料场地,面积为20*22M,一个地面拼装组焊场地(水泥场地),面积为11*8,卷板机等其它设备也布置在现场预制场地。(4)准备好施工工具,制作足够的胀圈、吊装架、胎具等,并分别见下图。筒体板瓜片托架: 底锥胎具篇二:料仓喷淋装置设计计算罐区冷却系统设计南京工业大学油罐内储存的汽油属甲类低闪点易燃液体,其闪点﹣50℃,爆炸上限%,爆炸下限%,其蒸汽与空气接触形成爆炸性混合物,高热极易燃烧爆炸。根据《石油库设计规范》规定,应设置消防冷却水系统,以对着火罐和临近罐实施冷却;同时根据《石油化工企业设计防火规范》规定:“甲类液体固定顶罐或压力储罐除有保温的原油罐外,应设防日晒的固定冷却水喷淋系统或其他设施。”故对油罐实施水冷却保护有两方面含义:一指火灾发生时,对着火油罐和临近罐采取的应急降温措施,即消防冷却;二指夏季高温对油罐实施的日常性防护冷却,即防日晒冷却。由于对着火油罐和临近罐冷却用水量及设备要求更高,所以前者冷却系统调节水量后可兼作防日晒冷却。总用水量的计算储罐参数:罐体为内浮顶罐,容积5000m3;罐体外径19m;罐高19m;据《石油化工企业建筑设计防火规范》条规定:罐壁高于17m的储罐应设置固定式消防冷却系统;着火罐为浮顶罐时,应对罐壁整体进行冷却,供水强度不应小于/min·㎡;临近罐需冷却时,冷却表面为罐壁表面积的1/2。条规定,其冷却时间为4h。一般罐区极少出现两罐同时起火现象,现取一罐起火,一罐需冷却为最大冷却时供给情况: ??=×??dh×3=3400L/min V水池=Q×t=3400×60×4=816m3 喷头选型及布置喷头数量确定 1、水雾喷头的平面布置方式可为矩形或菱形。当按矩形布置时,;当按菱形布置时,。水雾锥底圆半径应按式5-1计算: R=B·tgθ/2 式中:R-水雾锥底圆半径(m); B-水雾喷头的喷口与保护对象之间的距离(m); θ-