车间现场5s管理制度.docx

车间现场5s管理制度篇一:生产现场5S管理规定 XXXXX有限公司生产现场5s管理规定一、目的: 为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境,打造一目了然的现场管理,规范员工的行为,进一步强化质量意识。二、范围: 适应公司所有部门和全体员工。三、检查项目: 1、制度建设: 、所有主管级的部门(办公楼各部门除外)皆有7S推行的组织结构,明确5S 推行的人员,明确责任区域划分; 、根据公司现场管理规定,结合本部门的实际情况,可考虑建立适合本部门的现场管理规定,在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施; 、结合“事事有人管,人人有事管”的原则,每个部门的每件设备、工具、小车(周转车)、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人,同时明确检查的频次。 2、地面清洁: 、所有地面24小时保持清洁,不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在; 、生产过程中产生的铜粉,加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理; 、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕; 、办公室墙角没有蜘蛛网; 、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上,需要通过胶皮、木方等物品垫住; 3、物品摆放: 、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品,并加以明显的标示; 、严禁私人物品,例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上。或直接放置在工作台上,应放在指定的位置,例如茶杯必须放入茶杯柜或架上,雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等; 、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等;允许带入液体饮料,但也必须放在抽屉里或箱子里面,不能直接放在桌面上或工作台上; 、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道,如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕,各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放,不可堆于机动车道或通道上; 、公共区域的各类通道严禁停车,确属工作需要,驾驶员必须在现场要做到随时开走; 、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁,并悬挂摆放; 、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印,物料按区域分开摆放; 、在检查过程中,发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等。未放到规定的位置,无人管理,直接处罚责任归属的主管,若已经明确被借用,直接处罚借用部门主管; 4、看板管理: 、各部门看板(包含)确保真实、实时并且有效,不允许出现敷衍了事。看板不及时刷新、维护的现象; 、看板上应粘贴员工月度考核情况,近期质量状况,公司下发的各项管理制度和报表通知(制度下发的一周以内),让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况; 5、物品清理: 、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余(边角料)等应及时清理,当班结束后必须全部清理完毕; 、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周,当班结束时必须清理垃圾筒; 、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品; 、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物; 、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物,必须保持铜屑铜粉的纯洁度; 、每个责任区域的玻璃必须干净,无破损,不允许出现大量灰尘现象; 、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔; 6、员工行为: 、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行; 、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上,严禁人员坐在周转车上或周转框内; 、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌; 、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿,严禁在地上滚动,决不允许用脚踢着走; 、严禁在上班时间内,员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为; 、生产车间,不允许把板凳放倒坐,不允许直接坐在产品上,不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作; 7、设备(计量器具)管理: 、除设备维护正常用油外,设备其余地方确保干净、整洁; 、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好; 、设备附近及表面有油污的,请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净; 、计测器具:例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用; 、其它具体参照相关设备管理制度; 8、消防管理: 、每个车间消防栓确保有水,灭火器确保有效; 、灭火器应及时清扫,确保灭火器干净、整洁; 、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子;各车间按照消防规定配置灭火器和沙子,确保有效; 、按照相关规定,消防器材应由保安队员负责点检,并留下点检记录; 、各个责任区域的消防栓不出现漏水,不允许私自撕下封条,不允许出现破损现象,若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修; 、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常,在应急情况下可正常使用; 9、后勤管理: 、宿