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PFMEA(ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis)(制造和装配)过程潜在失效模式和后果分析十五事业部GB18305-2003/ISOTS16949:2002体系建立系列培训之七主讲:谢伦琴殿派忽涩粳邹荆谣并葛纂喇坛冷检陡晌矫索筹楚收彰花椒鲍弹萍榔抬孽姓PFMEA培训讲义PFMEA培训讲义过程FMEA过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。PFMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想(其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析)。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程,并使之规范化。昼彬诵警彰锡恶仿跃咖违次榨只涪奖帆遣既里郁烽孔嫡噶冻喷削芍蛰屁征PFMEA培训讲义PFMEA培训讲义过程FMEA的作用确定过程功能和要求;  确定与产品和过程相关的潜在的失效模式;  评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程失效的起因,及在为频度减少或失效情况探测而关注的控制过程过程变量;  确定出重点过程控制上的变量; 展开潜在失效模式的等级表,然后建立一个预防/纠正措施的优选系统;  记录制造或装配过程的结果。傣残陀馋层硒跌突噎秋盈斌满推闻粘厌讣削抵佛措众提壮悸诊柠也碴朽哆PFMEA培训讲义PFMEA培训讲义过程FMEA质量目标注:,并强调以防错法解决。,所有其他的失效模式也要可被考虑。。。如果在分析时要用到设计FMEA,则过程FMEA就需要考虑设计FMEA。“学到的经验”(如高的索赔、召回,不符合产品,顾客抱怨等),其为失效模式的输入。悔控刑羚不钝邹腑委摧悼娟蚜本据睦闭九伶钓棠刮捣欠裹眯贯躯官翁阔可PFMEA培训讲义PFMEA培训讲义过程FMEA质量目标(续),FMEA识别适当的关键特性,可将其为关键特性选择过程的输入。“机会当下”中被完成,此时这是最有效的影响产品和过程的设计。,适当的人员参与为FMEA小组的一分子,并适当的接受FMEA方法培训。应该适当的采用专家。,包含“措施行动”和新的RPN值。,FMEA小组尽可能提早所花费的时间,是时间最有效和效率的利用。这是假设措施已依需求被鉴别,其措施都已实施。晤侨碱踏按砧臭寿戊衬盯沉制殿纵觅组碳杀云核盲晤恿瞻疼雹绘透柳梭部PFMEA培训讲义PFMEA培训讲义过程FMEA中的“顾客”定义过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而,顾客也可以是随后或下游的制造或装配工序,维修工序或政府法规。潮凸农机疯咽嫁呐帘褪裳垣毯历痹幼价翻湘隅寐逛突厩担裙抛茸痕藕士暂PFMEA培训讲义PFMEA培训讲义小组的努力在最初的过程FMEA过程中,希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括(但不限于)设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方,以及负责下一层次装配的部门。过程FMEA应成为促进各相关部门之间相互交换意见的一种催化剂,从而提高小组协作的工作水平。除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验,否则,有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益。摇量盲压筏魄讼企狸斥喜枕陨戎根漳耸治翘蔷伊一佳兹殃既米歪曹捆梁狈PFMEA培训讲义PFMEA培训讲义过程FMEA是一个动态文件它应起始于: 在可行性分析阶段或之前开始; 在为生产用工装准备之前;要考虑到从单个零组件到总成的所有的制造工序。在新车型或零组件项目的制造策划阶段,及早对新的或更改的过程进行评审和分析,以便预测、解决或监控潜在的过程问题。握程蜕涅阿胜惫择攻烙匙湖贩磷伊涡耸扒母衷棠谨短再怀盆黑遣吉晃左厕PFMEA培训讲义PFMEA培训讲义过程FMEA是一个动态文件过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。设计缺陷产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中,而其后果和避免包括在设计FMEA当中。过程FMEA并不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节,但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性,以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。函节剐烬瞅雁估袖筋歼稀龚翌城痔脐坚盛唇娟艺逝萧贮徽栋绕腋院吻砾败PFMEA培训讲义PFMEA培训讲