报警管理规定.doc

华泰氯碱厂异常报警管理办法(征求意见稿)总则为规范异常报警管理,特制定本办法。本办法规定了过程、安全等各类报警设置、报警响应、管理、维护等管理内容与要求。名词解释报警:在设备故障、过程偏离或其它异常状态下,通过声音、视觉形式,或者由消息或其它标识符通知相关人员予以重视或者采取响应行动的信息。过程报警:装置运行过程中工艺指标(温度、压力、液位、流量等)超出一定范围导致的报警;装置运行过程中转动设备关键参数(振动、位移、温度、压力等)超出一定范围导致的报警;环保监测数据等超出一定范围导致的报警。安全报警:可燃气、有毒气体、火焰检测器、消防报警。维护报警:仪表故障等原因导致的报警。系统报警:DCS系统因软硬件故障、通讯错误等原因导致的报警。提示性报警:提醒操作人员及时调整操作,但不会立即导致设备损坏、产品中断、安全环保等事故的报警。预设报警值:针对系统模拟变量的当前值设置一定浮动范围,超出浮动范围后即显示报警,提示相关人员关注或干预。报警泛滥:报警率高而操作人员无法有效处理的情况(例如,每个操作台10分钟内10个以上报警)。本办法适用于公司所属各单位。职责生产处是公司异常报警管理的归口管理部门,其职责是:负责本管理办法的制定、发布和维护;负责异常报警管理的监督、检查和考核工作;负责Ⅰ级异常报警信息的汇总、整改和关闭情况跟踪。技术处负责工艺预设报警值的确定和审批,负责Ⅰ级工艺报警的变更审批。机动设备处负责设备预设报警值的确定和审批,负责Ⅰ级设备报警的变更审批,负责报警分级的实施和相应声光提示功能实现的组织工作。安全环保处负责安全、环保预设报警值的确定和审批,负责Ⅰ级安全、环保报警的变更审批,负责异常报警管理的监督和检查工作。各生产装置负责本单位各类报警台账相关管理记录的建立、填写、存档,负责本单位报警分级的确定,Ⅱ、Ⅲ级报警变更审批,负责本单位报警管理的监督、检查和考核工作。电仪车间负责系统报警的响应,负责各生产装置报警分级的DCS组态和功能实现。基本要求报警分级为有效管理报警,便于操作人员鉴别报警的重要级,避免报警泛滥无法及时处理,按报警的风险严重性和紧迫性,将过程报警和安全报警分为三级管理。Ⅰ级报警:Ⅱ级报警:Ⅲ级报警的比例原则上为1-3%:10-20%:75-80%。Ⅰ级报警。为严重事件报警,影响装置正常安全运行,需相关人员立即采取应急处置措施,否则可能造成严重后果。触发事件有封闭区域的火灾、可燃有毒气体报警,一级联锁保护报警等。Ⅱ级报警。为重要事件报警,装置运行发生重要变化,需相关人员采取适应的措施或重点关注。触发事件有环保指标超标报警,可能引起重大设备损坏的报警,二、三级联锁保护报警等。Ⅲ级报警。为一般提示性报警,即除上述报警以外的其他报警。如果持续下去可能对装置正常运行造成影响。触发事件有过滤器压差高等工艺条件超出正常操作范围报警。各生产装置应遵循工艺设计安全保护要求和HAZOP报告中风险评估等级要求,综合考虑装置实际,对所有报警进行科学、合理、明确的等级划分,编制装置报警台账。台账的内容应包括:仪表位号、仪表名称、预设报警值及报警级别。报警台账格式见附表1,报警分级实例参考附表2和附表3。报警显示任何级别报警都应通过字体颜色及声音区分级别,每一种级别的报警应有唯一的颜色界面,每种级别的报警都应设置唯一的报警声音(见附表4)。报警信息未被确认前,报警栏中的报警时间项一直闪烁,且持续发出相应的报警声音;确认后,不再闪烁声音消失。预设报警值的设定触发联锁保护的报警值应依据工艺操作原理或经审批后的变更文件进行设定;安全报警的预设报警值应根据相关安全要求设定;提示性报警的预设报警值由各生产装置根据装置平稳运行需求设定。各级各类报警的预设报警值应随装置操作规程、工艺卡片、内控指标等的修订而进行动态修订。报警屏蔽因短期需要(例如,因操作条件异常,报警出现“跳动”),需对某一报警进行屏蔽的,应根据公司《工艺、设备变更管理办法》,履行临时变更程序,由班长或技术人员提出变更申请,经批准后方可实施。报警响应报警信息一经产生,不管优先值大小如何,操作人员均应对所有报警做出响应快速识别、确认并采取必要调整措施;操作人员无法进行确认、处理的,应立即通知班长、管理或技术人员及时处理。管理要求Ⅰ、Ⅱ级异常报警发生时,室内操作人员应及时将报警记录在异常报警登记表(见附件5)上,并与班长一同对异常报警原因进行初步分析,并采取处理措施;技术人员每工作日应对发生的异常报警内容、原因分析及处理措施进行审查、进一步分析深层次原因,制订解决措施;具体分工如下:室内操作人员负责异常报警的记录,记录内容为:报警位号、报警内容、报警时间、报警类别等;并与班长、运行工程师、技师等有生产经验的岗位其他员工一同对异常报警原因进行初步分析,并采取适当处理措施进行调整。当班班长负责