钳工实用手册.doc

钳工机具之砂轮机砂轮机用来刃磨刀具和工具。(1)砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体(机座)、托架和防护罩组成。(2)砂轮机的使用要求①砂轮转动要平稳砂轮质地较脆,工作时转速很高,使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此,安装砂轮时一定要使砂轮平衡,装好后必须先试转3~4分钟,检查砂轮转动是否平稳,有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后,应先观察运转情况,待转速正常后方以进行磨削。使用时,要严格遵守安全操作规程。②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确,以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。③不能站在砂轮的正面磨削磨削时,工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面。④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击,以免砂轮碎裂。⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整,发现砂轮表面严重跳动,应及时修整。⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内,以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。⑦要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹,两端螺母是否锁紧。钳工基础—锉刀与锉削工艺一、,经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。是专业厂生产的一种标准工具。。(1)锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。①锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。锉刀面在前端做成凸弧形,上下两面都有锉齿,便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象,以使工件锉平。②锉刀边是指锉刀的两个侧面,有齿边和光边之分。齿边可用于切削,光边只起导向作用。有的锉刀两边都没有齿,有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边,其作用是在锉削内直角形的一个面时,用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面,防止碰伤已加工表面。③锉刀尾(舌)是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。(2)锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的,在安装孔的一端应有铁箍。(1)锉齿锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子,对金属材料进行切削。①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成,铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便,成本低,但刀齿较钝,响应锉削阻力大,不过刀齿不易磨损,可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时,成本较高,但刀齿锋利,由于刀齿易磨损,故只宜切削软金属。②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大,用于粗锉刀,齿距小,用于细锉刀。其粗细等级分以下几种:1号锉纹用于粗锉刀,~。2号锉纹用于中粗锉刀,~。3号锉纹用于细锉刀,~。4号锉纹用于双细锉刀,~。5号锉纹用于油光锉,~。(2)锉纹锉纹是锉齿排列的图案,有单齿纹和双齿纹两种。①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。单齿纹多为铣制齿,正前角切削,齿的强度弱,全齿宽同时参加切削,锉除的切屑不易碎断,甚至与锉刀等宽,故切削阻力大,需要较大切削力,因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。双齿纹大多为剁齿,先剁上去的为底齿纹(齿纹浅),后剁上去的为面齿纹(齿纹深)。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样,这样形成的锉齿,沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时,每个齿的锉痕交错而不重迭,锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的,从而减小切削阻力,使锉削省力。锉齿强度也高,因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。、特种锉和整形锉三类。锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种;按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种;按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。(1)普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同,又分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量,分为粗齿(4~12齿)、细齿(13~24齿)、和油光齿(30~40齿)三种。(2)特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。(3)整形锉(组锉或什锦锉)主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小,截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。。板锉常用的有100mm、1