300T丙烯腈催化剂生产装置过程控制改进徐会坤.doc

300T/年丙烯腈催化剂生产装置过程控制改进摘要:本文简单介绍了丙烯腈催化剂生产装置的工艺流程与控制系统的配置。阐述了丙烯腈催化剂生产装置的现状,表明需要改造的原因。讲述了在浆料配制过程中温度难以控制,混盐与硅溶胶加料过程重复性差不够均匀,引起生产工艺指标波动大的问题,重点介绍了配制釜温度控制方案的改进和进料流量控制方案的改进。同时也介绍了S7-300PLC在催化剂生产装置中的应用。关键字:程序功能块、温度控制、流量控制。,由混盐配制、浆料配制、喷雾造粒、焙烧氧化四大部分组成,其混盐和浆料的配置单元是由继电器回路来实现手动控制;喷雾干燥机由无锡林洲干燥机厂提供成套设备,采用S7-200的PLC来控制;焙烧炉由上海电炉厂提供成套设备,同样采用S7-200的PLC来控制。由于混盐和浆料的手动配置可靠性差,工艺参数难以调节,产品的指标值重复性差,产品质量难以保证,工人劳动强度大,效率低。同时喷雾干燥机和焙烧炉的监控、报警、数据纪录均由常规仪表担当,所以需要改进以提高装置生产的自动化程度。改进的任务是新增加一台S7-3152DPPLC来实现混盐和浆料配置单元的自动控制,并通过PLCPROFIBUS-DP通讯端口来实现对喷雾干燥单元和焙烧炉的过程监控。进行报警记录打印,数据的记录,实时和历史曲线的记录。同时把装置废水处理加入到控制系统中,进行自动检测和自动排放。达到减轻人力,提高效率,稳定控制,积累数据,提高产品质量目的。,包括混盐和浆料的配置、离心喷雾干燥机和焙烧炉,其中离心喷雾干燥机和焙烧炉这2个部分的控制由设备自带的控制系统来完成,新增的PLC只要通过通讯接口,能够监控设备运行的状态和报警,通过上位机能对设备进行遥控,修改设定参数。记录实时和历史数据。新增PLC关键要控制的是混盐和浆料的配置流程,混盐和浆料的配置是确保产品质量的关键。混盐单元主要由混盐配置、混盐贮存和输送、混盐计量3个工艺流程组成;浆料单元主要由浆料配置、浆料贮存和输送2个工艺流程组成。,将混盐纯水计量槽V103内的纯水放入R101混盐配制釜,放完后延时自动关闭阀HV102,同时自动打开R101搅拌。打开蒸汽调节阀TV103,加热纯水至80±2℃后。依次分别向R101混盐配制釜中加入经计量的各种硝酸盐,每加一种硝酸盐后,有一定的间隔时间让其充分溶解,且在此过程中,调节回路TIC103根据温度来控制蒸汽进汽阀门TV103,来保证R101混盐配制釜内的温度保持在80±2℃。同时,通过上位机可以监视搅拌状态。,约2小时分析结果出来后(合格),打开阀HV103将混盐放入V101A/B混盐贮槽,同时关闭蒸汽阀门TV103。液位计LIA101A/B显示液位,联锁P102A/B起停。开启混盐输送泵P102A/B,使混盐打循环备用。“混盐计量”开始后,关闭混盐循环阀V17,自动打开混盐计量进料阀FV102,通过FIS102流量计计量,到设定值自动关阀FV102,开启V17继续混盐循环。、硅溶胶、加钼酸胺配以一定量的纯水进行配置。将经计量的纯水自纯水计量槽V106放入R102浆料配制釜,打开TV107蒸汽调节阀,加热纯水至67℃后,自动打开R102搅拌。向R102浆料配制釜中加入经计量的钼酸铵,约20分钟加完,然后在67±2℃下恒温15分钟左右,使钼酸铵充分溶解。打开硅溶胶计量槽底阀HV104,通过电磁流量计(FIC104)和调节阀组成的单回路调节系统,在9-12分钟内,将计量好的硅溶胶匀速地加入至R102浆料配制釜内,在此过程中,R102浆料配制釜内的温度不得低于40℃。加完硅溶胶后,延时几分钟后再自动关闭阀HV104。当FIC104流量为0时立即自动打开混盐计量槽的底阀HV105,通过电磁流量计(FIC105)和调节阀,在15-20分钟内,将计量好的混盐匀速地加入至R102浆料配制釜内,在此过程中,R102浆料配制釜内的温度不得超过64℃,加完后,在64±2℃,然后取样送分析。(合格),打开阀HV108,将浆料放入V102储槽,同时关闭蒸汽阀门TV107,点击打开V102搅拌,打开HV109阀,启动P103泵,使浆料打循环备用。输送浆料时,自动打开HV110阀,同时自动关HV109阀,使浆料输送至V201浆料高位槽,自动开V201的搅拌,待喷雾时使用。、焙烧炉、废水处理系统离心喷雾