TPM生产维护 5S与TPM实务培训教材.ppt

TPM生产维护_5S与TPM实务培训教材何为TPM?TPM与5S关系为何?TPM实务1一、TPM的定义和历史TPM实务21、生产保养的历史事后保养时代(BM)1951年前预防保养时代(PM)1951年起改良保养时代(CM)1957年起保养预防时代(MP)1960年起全员生产保养时代(TPM)1971年起TPM实务32、TPM的定义(广义):TotalProductiveMaintenance(全员生产保养)1)以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标2)从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制3)在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门4)通过公司上层到第一线员工的全员参与5)以重复的小集团活动,最终达成零损耗的目的TPM实务4TPM的定义(狭义) 以达到设备的最高效率为目标 建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度 规划设备的人(计划部门)、使用者(制造部门)和保养的人(保养部门)等,所有关系者共同参与。 从高阶主管到第一线全员参加 以自主的小集团活动来推动TPMTPM实务51971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPM实务6二、TPM展开的八大重点·生产效率化的改善活动*·自主保养体制的确立(生产部门)*·计划保养体制的确立(设备部门)*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立(研究开发部门)·建立品质保养体制ISO9000(全体员工)·教育训练(HR部门)和提案改善(全体员工)*·管理间接部门的效率化(间接部门)*·安全、卫生和环境的管理ISO14000(基础的基础)TPM实务7TPM活动的有形效果:生产(人和设备)效率的提高不良品率的降低生产及管理周期缩短库存量减少,资金积压减少各类损耗降低,浪费减少生产成本减少,顾客满意度上升员工提案和发明创造力提升其他有形效果TPM实务8TPM的无形效果:●员工的改善意识、参与意识增强●员工的技能水平提高●积极进取的企业文化形成●员工精神面貌改观,自信心增强●企业凝聚力增强TPM实务9区分项目TQM活动TPM活动活动的目的企业管理体质改善(管理改善、业绩改善、员工培养)改善的对象·质量—从产出和结果的不良解析着眼·设备及工厂全部—从投入和原因的对策方面着手达成目的的手段·管理的体系化和标准化——软件指向·现场、现物的理想状态的实现——硬件指向人才培养·分析手法——QC手法·固有技术——保全技能等小集团活动·自发式的小集团活动·职务活动和自发活动相结合活动的目标·质量提高—PPM值的降低·追求零损耗—损耗的彻底TPM实务10