TPM生产维护 全面设备管理保养知识-TPM.ppt

TPM生产维护_全面设备管理保养知识-TPM研讨会主讲:毛永奇2007年8月22-23日全面设备保养-TPM生产管理之屋第一讲:设备管理基本概念一、你知道设备管理吗?广义上来讲,有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始,通过运转、保全,最后到废弃的设备的一生,是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理,指设备安装完毕后的管理。设备管理的内容规划、、制造、选购、运输、安装使用、、维修、改造、、报废1、设备是?2、设备管理定义3、:通过设备的最佳化,。:。4、当代设备管理发展特征设备现代化的特征大型化,连续性,,精密化,自动化,,综合化,计算机化,超小型化,技术密集化,,环保化…...二、设备综合管理业务--技术管理前期管理:设备资产管理:设备状态管理:设备安全环保管理:设备润滑管理:设备维修管理:设备备件管理:设备改造革新管理:设备专业管理:二、设备综合管理业务--经济管理投资方案技术经济分析、评估;设备折旧计算与实施;设备寿命周期费用、寿命周期效益分析;备件流动基金管理;二、设备综合管理所谓设备综合管理,就是运用现代科学技术、管理理论、和管理方法,对设备寿命周期的全过程,从、经济和等方面进行研究和管理,以提高设备综合效率和追求的经济性为目标,从而提高企业的经营效益。三、设备管理状态的重要指标1、设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率时间稼动率={(负荷时间-停止时间)/负荷时间}100%性能稼动率={(理论Cycletime加工数量)/运转时间}100%良品率={(加工数量-不良数量)/加工数量}100%负荷时间:每天或每月设备必須稼动的总时间,亦即由设备的可操作时间中,扣除生产的休息时间、保样时间、日常管理必要的朝会时间或其他休息时间等。稼动时间:负荷时间扣除故障、准备、刀具更换及其他更换时间。案例:一天的工作时间475分其中负载时间为460分,故障时间为20分,准备时间为20分,调整时间为20分,,,一天的产量是400个,其中有8个废品,请计算出设备的综合效率。2、MTBF/MTTR2大设备管理指标MTBF(MeanTimeBetweenFailure)平均故障间隔时间一般以(小时)为单位@生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR(MeanTimeToRepair)平均修复时间一般以(分)为单位@生产设备从故障发生起,到修理结束,能够正常生产为止的平均处理时间。故障1故障2故障3故障4计算方法开始结束第二讲:从改变心智模式做起设备管理水平的提升要从改变心智模式做起传统心智模式之一:只要是设备,反正是要出故障的。建立新的心智模式:故障的语源人意使设备产生碍的。传统心智模式之二:设备一定要定期大修的。建立新的心智模式:有些设备可以!传统心智模式之三:不出故障,很难找到故障的原因。建立新的心智模式:故障--故障是冰山的顶峰。传统心智模式之四:备件管理--很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾。建立新的心智模式:备件管理--既能够又可以备件库存。传统心智模式之五:让全员维修设备是胡闹。建立新的心智模式:全员--当代企业管理的核心理念。传统心智模式之六:组织结构--我们企业的设备管理组织结构是合理的,是不能改变的。建立新的心智模式:设备管理组织应该朝着、专业搭接、工序优先、短路管理、、模糊边界管理的方向不断努力。二、如何自我超越要随时“归零”:自我超越不是一种能力,而是一种终生的修炼;海不辞水,故能成其大,山不辞土石,故能成其高。希腊人芝诺说:“知识如同一个圆圈,圈外的是无知。圆圈越大,无知的内容就越多”。自我超越的修炼不断建立更高的愿景;运用潜意识原理不自觉认识自觉学习自觉实践不自觉的无知的无知的有知的有知设备管理组织的自我超越不断超越和变革原有的组织结构;不断超越和改善原有的管理模式;不断学习、引进国际先进的思想、方法和模式;不断树立更高的管理目标。三、造就学习型组织三个臭皮匠,顶个诸葛亮1+1+1>3团体学习可以使团体变得比个人更有观察力、更聪明,从而使团体的智商超过个人的智商。团体学习-造就有序排列的磁体团体学习的三个面向:萃取和提升高于个人智力的团体智慧;既要创新又要协调一致;让每个成员所扮演的角色都能发挥最大作用和影响。设备管理组织的团体学习团体学习的修炼讨论与深度汇谈整合原理讨论:思想的撞击、要辩论。为强化个人的设想,要坚持和丰富自己的论据。要使群体接受个人的观点和建议,讨论、争论、辩论是不可少的环节。讨论之后要用深度汇谈加以补充完善;深度汇谈与讨论的整合,才能产生综效和威力。用深度汇谈解决设备管理组织扁平化问题;用讨论与深度汇谈的整合解决维修策略问题;设备规范化作业、维修技能、诊断方法需要持续不断的团体学习。四、建立共同的愿