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现场管理_现场管理优化培训教材第三章现场管理优化主讲教师:季香君第三章现场管理优化第一节概述第二节“5s”管理第三节定置管理第四节目视管理第一节概述一、现场管理优化二、现场管理优化特征三、现场管理优化任务与内容四、现场管理优化的原则第一节概述一、现场管理优化几个概念1、现场——生产现场和工作现场,即从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,例如厂区、车间、仓库、运输路线等,也包括机关、图书馆、医院等。2、现场管理——对生产现场的一切活动,按照企业的经营目标,进行计划、控制、协调与激励的总称3、现场管理优化——对生产现场进行综合治理,运用科学的管理思想、方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等,进行合理的配置和优化组合,通过计划、控制、协调和激励等管理职能,保证现场按预定的企业经营目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。第一节概述二、现场管理优化的特征企业管理一般可分为三个层次,即最高领导层的决策管理、中间管理层的执行性管理和基础管理层的现场管理。1、基础性2、目的性3、整体性、系统性4、群众性、开放性5、动态性第一节概述三、现场管理优化的任务与内容(一)现场管理优化的任务:1、消除生产现场的浪费现象加强定员定额管理、降低物料和能源消耗、减少生产储备和资金占用;科学地组织生产,采用新工艺、新技术,开展技术革新活动,不断的完善各项专业管理保证体系。2、落实现场管理职责严格按标准组织现场生产,优化劳动组合,严格按工艺规范进行生产,组织均衡生产。3、治理现场,改变生产现场“脏、乱、差”的状况第一节概述(二)现场管理优化的内容:从优化现场的角度看,包括以下内容:作业管理;物流管理;文明生产与定置管理;生产现场质量管理;生产现场设备管理;生产现场成本控制;生产现场计划与控制;优化劳动组织与班组建设;岗位责任制;生产现场管理诊断等。第一节概述四、现场管理优化的原则1、科学管理原则2、经济效益原则一、5S概述二、推行5S的目的与作用三、5S之间的关系四、5S的实施法五、5S的导入与推行第二节5S管理第二节5S管理一5S概述(一),是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。※1955年推行了2S,“安全始于整理,终于整理整顿”,确保作业空间和安全※因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,“清扫、清洁、修养”※1986年,日本的5S的著作逐渐问世,掀起了5S的热潮5S管理