青龙煤矿学习考察报告.doc

青龙煤矿学习考察报告.doc松藻煤电公司关于印发《贵州青龙煤矿瓦斯治理先进经验考察报告》的通知为学习借鉴行业内先进经验,解决当前煤电公司瓦斯治理存在的难题,由煤电公司副总经理、总工程师周声才带队,于2017年8月4日至5日到贵州黔西县青龙煤矿,就瓦斯治理进行了学习考察。现将《贵州青龙煤矿瓦斯治理先进经验考察报告》印发给你们,希各单位认真学习、借鉴。贵州青龙煤矿瓦斯治理先进经验考察报告一、青龙煤矿概况贵州黔西能源开发有限公司成立于2004年1月,由兖矿贵州能化有限公司、贵州中水能源发展有限公司、贵州青龙实业有限公司和贵州黔西县黔发煤电投资公司共同组建。公司所属青龙煤矿位于黔西县境内,距黔西县城约17km,距贵阳市约1lOkmo矿井设计生产能力为120万吨/年,服务年限48年,现有职工1300人。矿井开采煤层为16煤层,17煤层及18煤层。〜,,煤层稳定,地质构造相对复杂;18煤层较稳定,地质构造相对简单,〜,煤层平均倾角约12°,西北向倾斜,16煤与18煤间距为16〜28m;17煤层局部可米。矿井通风方式为中央并列抽出式,安装有两台BDK-8-Nq31的主要通风机,电机功率为2X400KW,一台使用、一台备用。矿井总进风量为10264ii?/min,总回风量约10399m:7min,矿井现有3个采煤工作面,5个掘进工作面。矿井安设有2套地面瓦斯抽采系统。其中1套低负压抽采系统,配备两台SKA500型水环式真空泵抽采采空区瓦斯;一套高负压抽采系统,配备两台SKA420型水环式真空泵,抽采本煤层和邻近层瓦斯。青龙煤矿使用由中煤科工集团重庆研究院开发的KJ90煤矿安全监控系统,2015年初升级为KJ90N煤矿安全监控系统。二、青龙煤矿瓦斯治理经验(一)通过高抽钻孔或高抽巷、釆空区埋管抽采治理上隅角瓦斯在18煤工作面回风巷每隔150m施工1个髙抽孔,与煤层斜交,终孔在18煤层顶板以上20m。钻孔首先超前预抽煤层瓦斯,然后控制上隅角对应段煤层瓦斯;工作面采过钻孔后,若16煤已采,则在16煤采空区进行抽采。在被保护层18煤工作面回风巷上帮底板安装一趟DN400mm瓦斯抽采管至工作面上出口位置,并按30m间距安装DN400/200的异径三通,异径三通上安装管径为200mm、长度为12m的迈步管埋入工作面采空区内;埋入采空区内迈步管连接横管,,直径为200mm,横管上加工有直径为50mm、孔间距50mm、行间距50mm的筛孔,筛孔总面积不小于200mm铁管的横截面积,个数不少于50个;筛孔管用木垛进行保护,确保顶板垮落后不破坏筛孔管;在管径为200mm的支管上安设可控制的闸阀,便于调整抽采流量。采空区埋管抽采瓦斯浓度能达到6%,瓦斯抽采量占工作面瓦斯涌出量的15%o(二)大孔径、全程下套、多次注浆,实现顺层孔高效抽采顺层孔采用ZDY4000LR钻机施工,压风排渣,孔径113mm,孔深100〜120m(运巷100m,风巷120m),孔间距4m;施工至设计长度仍然是煤则必须继续施工,直至进入岩石方可停钻,所有钻孔必须全部施工到设计长度。因其它原因导致未施工到设计长度或控制不符合要求的钻孔,不再行补打顺层孔,在底抽巷进行补打钻孔控制瓦斯。如钻孔出现喷孔,则必须在该孔前后补打两个相同角度的钻孔;每间隔10个钻孔选一个钻孔依次