搅拌桩试桩报告.docx

搅拌桩试桩报告.docxXx高速公路第Xx合同段水泥搅拌桩成桩工艺试桩总结编希lj: 复核: 审扌比: Xx项目部Xx年Xx月Xx段搅拌桩试桩总结报告一、 工程概况该段地层自上而下依次为软塑状饱和粘土(厚约&5m);软塑状粉质粘土();可塑一硬塑状粘土(),搅拌桩卧在软塑状饱和粘土上。搅拌桩采用正三角形布置,,。二、 试桩目的及方法(一) 、试桩目的根据设计要求及规范要求,搅拌桩正式施工前,应进行试桩,以检验设计的合理性及采集相关数据。掌握下沉及提升的困难程度,确定预搅下沉速度,搅拌提升速度,重复搅拌下沉、复搅提升速度,确定工作压力、每延米注浆量、无侧限抗压强度、桩底电流表电流量、每H1水泥用量等施工参数。通过对试验数据的收集、整理、分析,总结出一套能够具体指导工程桩施工行之有效的施工方法和技术措施,为确保工程质量提供科学依据。(二) 、试验方法按照施工图进行设计,本工程搅拌桩直径为50cm,,。本次试桩选择区域为Xx段。试桩桩位从2-22~4-16开始试桩,取48个桩位进行试桩,其中24个试桩采用水泥试桩,另外24个桩采用HAS土壤水泥进行试桩。(1)、水泥试桩4种水泥试验桩分别采用55kg/m>60kg/m>65kg/m>70kg/m的配比进行试桩,每种配比水泥试桩为6根,共计24根桩基,,计划进场水泥20T。(2)、HAS土壤水泥试桩4种HAS土壤水泥试验桩分别采用37kg/m>40kg/m>43kg/m>46kg/m的配比进行试桩,每种配比土壤水泥试桩为6根,共计24根桩基,土壤水泥强度等级为H4000,计划进场水泥10T。试桩时采用四喷四搅的方法施工,:整平原地面及桩位放样一深层搅拌桩机定位一制配水泥浆一预搅下沉至设计深度一喷浆搅拌、提升一重复搅拌下沉f重复喷浆搅拌提升至孔口f关闭搅拌机、清洗f移至下一根桩、重复以上工序。试桩时采取每灌水泥浆喷一根桩,每种配比的水泥或HAS土壤水泥第一次采用磅秤精确称出每罐水泥浆搅拌罐使用的水泥重量和水重量,并在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出每罐水泥浆用水泥面和水泥浆面的准确位置,则该种配比经后水泥浆配比均按照罐子上的标记配制水泥浆。水泥浆在搅拌罐内搅拌完毕,放入储浆罐内储存并喷浆,等搅拌罐内该根桩的水泥浆放完后,按照罐内标注好水泥和水泥浆标线,配制下一根桩的水泥浆,保证施工连续。二、试验数据采集及试验成果(一)、数据采集为了更好地掌握钻机性能和在该地质条件下施工的适应程度,。55kg/m水泥掺量搅拌桩数据序号桩编号桩底电流量(A)搅拌下沉速度(m/分)搅拌提升速度(m/分)复搅下沉速度(m/分)复搅提升速度(m/分)水泥浆密度(g/cm:;)工作压力(Mpa)平均每米注浆量(L)总注浆量(L)水灰比施工日期12----&--,该桩在施工时钻2-23时钻杆下沉不了,可能遇到石头,改钻2-22,导致2-22桩水泥浆不够,桩顶上6m水泥浆用完,为4搅3喷;2-21#桩在地下&5m时进入硬土采用5档钻不下去,换成4档钻进,桩顶上4・8m水泥浆用完,为4搅3喷;20#桩在地下&6m时进入硬土采用5档钻不下去,换成4档钻进;2-19#,换成4档钻进;2-18#,换成4档钻进。根据以上数据显示,,电流变化点在地面以下8・2~9・5之间,可以判断在此期间到桩底为持力层、、平均搅拌提升速度为:(2-22及2-21桩因提升慢导致上部少喷1次浆,所以为纳入平均计算)、、、钻头进入持力层时钻进困难,需要改用慢速的4档进行钻进,增加钻杆的扭力、因泥浆比重小且采用4喷4搅,单位喷浆量比