机械设计课程设计计算说明书.doc

机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定····································2二、电动机的选择····································2三、计算总传动比及分配各级的传动比··················4四、运动参数及动力参数计算··························4五、传动零件的设计计算······························5六、轴的设计计算···································8七、滚动轴承的选择及校核计算·······················12八、键联接的选择及计算·····························15九、箱体及附件的结构设计和选择·····················16十、润滑和密封方式的选择,润滑油和牌号的确定·······18十一、设计小结·····································18十二、参考资料·····································18设计题目:带式运输机传动装置设计机械制造与自动化班设计者:指导教师:计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动传动系统组成:圆柱齿轮减速器+ V带传动原始数据:运输带工作拉力F=1800N;运输带工作速度v==280mm工作条件:载荷特性:平稳;工作环境:多尘;工作期限:三年双班制;生产规模:小批量其他条件:空载起动,单向连续运转,运输带速度允许误差为±5%二、电动机选择1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机2.、计算电机所需功率:查《课程设计》第6页表2-2:-带传动效率:-每对轴承传动效率:-圆柱齿轮的传动效率:-联轴器的传动效率:—卷筒的传动效率:-电机至工作机之间的传动装置的总效率:(1)传动装置的总效率:η=η1×η32×η3×η4×η5=××××=(2)工作机所需要的有效功率为Pw=Fv/1000=1800×=(3)电机所需的工作功率:Pd=Pw/η===1800NV==280mmη==《课程设计》第148页表16-1选取电动机的额定功率为3KW3、确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000V/πD=60×1000××280=《课程设计》第4页表2-1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I齿轮=3~5。取V带传动比I带=2~4,则总传动比合理范围为I总=6~20。故电动机转速的可选范围为:nd=I总×n筒=(6~20)×=532~1774r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据电动机所需功率和转速查《课程设计》第148页表16-1有3种适用的电动机型号,因此有3种传动比方案如下:方案电动机型号额定功率同步转速r/min满载转速r/min总传动比1Y100Ll2---83KW7507108综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比,可见第2种方案比较合适,因此选用电动机型号为Y132S-6,其主要参数如下:n滚筒=-6额定功率kW满载转速同步转速ADEFGHLAB3960100021638801033132390280三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比:i总=n电动/n筒=960/=、分配各级传动比《课程设计》第4页表2-1,取齿轮i齿轮=5(单级减速器i=3~5合理)∵i总=i齿轮×i带∴i带=i总/i齿轮==、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=n电机=960r/minnII=nI/i带=960/=(r/min)nIII=nII/i齿轮==(r/min)计算各轴的功率(KW)PI=Pd==PI×η1=×==PII×η2×η3=××=(N·mm)TI=×103PI/nI=×103×=·mTII=×103PII/nII=×103×