冲压-工艺管理规范。.doc

目的:规范冲压车间生产过程中的参数记录、检查、跟踪落实、考核制度,有效的监控生产过程中的参数、关键工序管理及下线工件质量,规范原材料以及成品件的库存摆放,以提高冲压管理水平。
范围:适用本事业部冲压车间生产过程管理及质量控制。
1、人员管理:
,如参数控制、材辅料添加、设备日常维护保养等。
,确定后不得私自更改;
。
,车间工艺员负责组织岗位培训,确保关键工序的员工能熟悉本岗位操作技能,并达到能独立定岗的技术要求;
,先经车间工艺员培训,合格后报技术科进行能力审核,技术副总经理批准;关键工序操作人员名单及审批表格(附表Q)。
,比如工作服、安全帽、防护手套以及劳保鞋等,车间定期对车间操作人员进行安全教育,提高操作人员的安全意识。
填写《关键工序人员管理记录表》附表1
《关键工序人员调换申报表》附表2
2、设备(油压机)管理及保养规定

、性能和操作程序者严禁私自开动机器。
。
,严禁用手抚摸运动部件或将手放入运动空间,严禁进行检修和模具调整。出现异常进行检修或调整模具时,必须将液压锁锁锁紧后,方可进行调整检查,严禁在未加任何防护的情况下进行作业,检修工作借宿后,必须确认液压锁放松到位后,方可进行压制工序。
、安全防护装置发讯开关位置不得私自调整。
、卸压力、支撑力。设备运行过程严禁取放工件。
,必须留有10mm的安全余量。
,严禁在无慢速行程或慢速行程过小的情况下工作。
,严禁超压、超程、超载使用,并避免偏载使用(设备技术参数)。
,使导轨足够润滑后,再启动主电机,所有电机都完全启动完毕后方可投入使用。
“点动”操作相应的功能按钮完成相应的动作,手松动作停止。主要用于调整模具使使用。
:操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成一次相应的动作,快慢速度转换快关有限起作用,到限位停止。
:采用双手按钮,同时按下完成一次单次工作循环(快降-慢降-加压并延时-泄压-慢速回程-快速回程-回程减速-停止)。
,其接触面积应大于有效台面的三分之一,否则应用垫板过渡。

,每季度对液压油过滤一次,清理油箱,更换高压滤芯和吸油滤芯。
,油箱注油不得低于油标,油清洁度应达到18/15级。
#抗磨液压油,油温在15-60℃范围内
。
、管路接头密封是否良好,如发现有漏油现象应及时更换密封。检查各充液阀,主缸等紧固螺栓有无松动,如有及时紧固。
。
,应将导轨表面清理干净负责严禁移出或移入工作台。
、立柱、柱塞外露表面应保持清洁,无磕伤划痕,根据表面润滑情况适时适量喷注润滑油。
,如不足应及时补充。
,月度保养,季度保养记录。

. 冲压模具使用规范

,起重棒必须自锁、齐全。
,清擦模具要放专用支撑架上,严禁在无支撑时清擦
、平行,平行度误差<。清擦时要将滑块锁紧或支撑,严禁无锁紧或无支撑状态下清擦
,严禁垫铁片,顶出杆高度差<,顶出杆在使用前必须检测。
,安装时要轻放,严禁撞击
,吊放平稳,严禁碰撞
,再回程2-3次后压紧下模,回程时严禁脱开导向。