钳工钻孔要领探析.doc

钻孔是钳工这个工种中非常重要但又较难掌握的一项基本操作技能。在企业实际批量生产过程中,具有较高精度要求的孔通常采用工装夹具来保证加工精度。单件加工可采用数控铣、加工中心等设备来保证孔加工精度,但有时因设备、时间、成本等各种因素的制约,在单件加工时时常会采用画线、找正等一些最简单易行的方法来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但要加工具有较高精度要求的孔很不容易。下面,我结合多年钳工操作实践经验,探讨一些提高孔加工精度的方法。孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。下面我分别从这三个方面谈一谈提高孔加工精度的一些诀窍。一、孔的位置精度要保证孔的位置精度,关键是在加工时要做到三准:画线准、冲眼准、起钻准。画线准:画线是确定孔的位置的第一步,所以画线精度对于孔位精度有着至关重要的作用。画线时,,画线前一定要将高度游标卡尺对零,将平板、工件、高度尺底座擦拭干净,高度尺读数时要水平放置,视线垂直于刻线表面,避免由斜视角造成的读数误差。总之,一定要尽量避免各种不必要的误差,这样才能保证画线精度。要检查高度尺的划针脚是否锋利,只有锋利的划针脚才能保证画的线细而深,这对提高样冲眼的位置精度是很有帮助的。冲眼准:样冲眼是为钻孔起定心作用的,因此对样冲刃磨的要求比较高,要圆而尖并且有足够的硬度,一般在工具磨上刃磨比较好。打样冲眼时,可将样冲沿着一个方向的画线凹槽向十字中心移动,当感觉样冲尖顶有掉在坑里的感觉时,说明样冲已在十字中心了,此时样冲一定要垂直,轻轻敲击样冲,打上冲眼,然后观察冲眼位置是否准确,如不是纠正冲眼位置,最后冲眼完成时要圆整并位置准确。冲眼不宜过大,只要起钻时定心钻的尖顶能落入冲眼内就可以了,冲眼越大越难打准,并且越不容易判断冲眼位置是否准确。起钻准:起钻是先使钻头对准钻孔中心钻出一浅坑,观察钻孔位置是否正确,并要不断校正,使钻孔位置准确。由于钻头的横刃较长,容易使钻头的中心与孔的中心不重合,使孔偏移,所以我们可以选择几乎没有横刃的φ5mm的定心钻来起钻,然后再扩孔。由于定心钻几乎没有横刃,样冲就可打得较小,可以提高冲眼的位置精度,也可提高起钻精度。起钻时,要从前后、左右两个方向观察定心钻是否对准了孔的中心,确认无误后再开始起钻。也可以不夹紧工件,在起钻前基本对准位置,起钻时由定心钻自己找准位置,此方法对精度较差的钻床比较适用,但在操作时要注意安全。在钻孔时能做到以上三准,将能大大提高钻孔位置精度,但由于操作水平以及设备精度的影响,有时还是不能满足加工要求,此时就需要采用“修孔法”来纠正孔位偏差。一般我们加工较高精度要求的孔都是先钻小孔然后再扩孔,钻完小孔后,我们可先检查孔位尺寸,如发现有误差,我们可用小圆锉修孔,将尺寸大的那边修掉。修孔时要将孔修成椭圆形,连接要圆滑,修完后椭圆的中心应与孔的中心重合,然后再进行扩孔。如果发现孔距误差过大,一次不能保证将孔距修整过来时,在条件允许的情况下,可按照此方法多修两次,一般将孔距修整到位不是很难。不过要注意保证最后一次扩孔的切削余量,要保证扩孔后孔的圆柱度,以免影响铰孔的质量。二、孔的尺寸精度我们一般使用铰刀来保证孔的尺寸精度,铰刀分手用铰刀与机用铰刀,不管哪种铰刀,一般国产铰刀在使用之前都要进行修整,这样可使铰刀使用起来更加顺滑,并且铰刀尺寸也更加准确,这