年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案.doc

100万吨/年捣固焦项目
1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑
施工方案
编制单位:
****100万吨/年捣固焦项目
1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑
施工方案
编制说明
1、本施工方案是依据****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程招标文件,结合我公司承建的同类型焦炉的经验编制的。
2、本施工方案中的技术方案、方案是依据本公司《焦炉砌筑施工法》并结合我公司现有能力、技术装备状况制定的。
3、本工程施工执行以下标准
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86
《焦炉砌筑工程》13B121
《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ211-87
《工业炉砌筑工程评定标准》GB50309-92
《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-93
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-9993
目录
1、工程概述
2、施工部署
3、焦炉砌筑主要施工方案
4、焦炉各部位砌筑程序和操作要点
5、保证工期措施
6、质量保证措施
7、安全措施
8、计量管理措施
9、保优措施
10、文明施工
一、工程概述
1、工程介绍
工程名称:****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程。
工程内容:1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑
工程地址:
2、主要使用材料
材料名称
砌筑部位
单位
数量
标准
牌号
硅砖
炉体
吨

YB/T5013-1997
JG-94
粘土砖
炉体、上升管、桥管
吨

YB/T5106-93
N-4
粘土格子砖
炉体
吨

YB5106-93
N-2a
高铝砖
炉体
吨
217
(理化指标及外观)GB/T2988-87
LZ-48
漂珠砖
炉体
吨

耐火度≥1650℃
常温耐压强度≥10Mpa
导热系数(350±25℃)/()
重烧线变化(1250℃×2h)≤%
体积密度≤
隔热砖
炉体、炉门
吨

GB/T3996-3

炉门衬砖
炉门
吨

耐火度≥1580℃
重烧线收缩(1250℃3h)≤%
常温耐压强度≥25Mpa
导热系数(350±25℃)≤
热震稳定性≥15次,体积密度≤17000kg/ m3
粘土火泥
吨
1176
GB/T14982-94
NN-38
中温硅火泥
吨
1068
YB/Y384-91
JGN-92
低温硅火泥
吨
756
YB/Y384-91
JGN-85
3、施工工期:75天。烟道砌筑与土建施工交叉进行,安排工期59天,大棚安装16天。
二、施工部署
1、施工组织:对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员,组建强有力的项目部,项目部代表公司对工程施工进行科学的组织,与业主竭诚合作,全面协调和控制施工的全过程,全面履行合同,最终实现我公司的质量方针:
“质量苛求、以优取胜,为业主提供优质、满意的建筑产品”。
2、施工安排:以焦炉本体砌筑为主线展开施工,烟道与土建施工交叉进行,焦炉大棚安装在土建基础顶板,抵抗墙浇注完砼后开始安装。焦炉本体砌筑安排工期59天,焦炉本体砌筑采用日计划作业,其工期作为网络主线。
3、焦炉本体砌筑施工进度表
序号
施工部位
层次
墙数
工期
备注
1
炉底

炉底两层红砖
2

铺设滑动层、放线设第一层
水平线杆
2
小计
2
2
小烟道

小烟道主墙1-8层
8
3
3

小烟道单墙1-8层
8
3
3

小烟道衬砖
2
6洞
2

小烟道篦子砖
1
6洞
1
小计
9
3
蓄热室

蓄热室主墙9-18层
10
3
5
序号
施工部位
层次
墙数
工期
备注

蓄热室单墙9-18层
10
3
5

中间检查及放斜道砌红砖
小计
10
4
斜道

斜道第一层
1
6
1

斜道第二层
1
6
1

斜道第三层
1
6
1

斜道第四层
1
6
1

斜道第五层
1
6
1

斜道第六层
1
6
1

斜道第七层
1
6
1

斜道第八层
1
6
1

中间检查设第二层水平线杆