核电厂发电机出口断路器铜片伸缩节腐蚀原因分析.pdf

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罄;芒≥歹\潮;竺妻盟竺登紫薹要墨篓曼竺接竺譬苎二伸缩;主淼‘;≤妄葚墓曩;;淼;淼磊核电厂发电机出口断路器铜片伸缩节腐蚀原因分析图负荷电路,以及切断故障电路,防止事故扩大,在——一\璧竺譬要量景竺篓竺差竺竺件:,竺竺譬兰竺竺耋层孽警竺竺鬻竺警洋皿煤谘喊皿貌⒁樱恢鳎凰獯#焕谛呃笏舛!茉俗橙ザ猧竺检兰埔;鼠棉范嘞奶孟至舜罅康耐滔侄昌蔫。海甀;募三磊;;谂T僦魃焕谀级蕃谖砻ㄋ踅趇主蒹磊#弧菽踌洌籭、欢磊陵术腐蚀研究对发电机断路器内部的铜伸缩节和拆换的铜象。本文对其腐蚀原因进行分析。瓵.
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磂芯縭冒嗣峁胩致技术成分分析能谱分析腐蚀产物湎呶锵喾治伸缩节表面腐蚀生长绿锈是因为纯铜的表面形成由通过以上绿锈规律分析可以判断该铜片伸缩节腐蚀为局部腐蚀,非均匀腐蚀,铜绿的形成和铜板部分的镀银层可能有相关性,和焊缝没有直接联系。铜片伸缩节发生腐蚀铜绿图毯秃阜煳尢囟O分别采用合金分析仪、和化学成分分析方法对伸缩节焊缝两侧的铜板和铜片做化学成分分析,结果如表尽1中铜板部分表面镀银,所以在铜板诺慵觳獬.%的银成分,而铜板点位置未镀银,所以没有银成分。在、点分别检测出.、.%的成分,是由于在材料镀银时,为保证镀银层的附着力,铜板镀银前预镀镍所致。由表谢С煞址治龇ń峁芍M搴屯捎纯铜制造¨屯’。对铜片伸缩节试样的绿锈和无绿锈处基体表面进行扫描电子能谱分析,试样中选取位置如图示,在图∽鱿咝阅芷追治觥I杞峁治鲋知,铜片试样表面主要有琌和元素,有绿锈和无绿锈位置主要区别是K氐牧浚咝陨杞峁以看到绿锈界面上K厍叱鱿痔ń祝蘼绦獯ΦK亓肯陆怠图绦釹照片。左侧圆界内为绿锈在铜片伸缩节表面取得绿锈粉末试样做分析。由分析结果可知,绿锈粉末主要组成相有、、﹍等。通过上节试验分析,已知发电机断路器铜片、、紿茸槌傻母产物。本节将从铜片伸缩节的材料腐蚀性、运行环境和制作工艺等方面来综合分析绿锈的来源。表铜片伸缩节合金分析仪及化学成分分析结果图!Ⅻ㈣甮叠“啊啊全面腐蚀控制第卷第期‘⋯”
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鬻图技术铜的腐蚀铜片伸缩节制造工艺分析总结运行环境腐蚀研究时间将近两年,调试期间铜片伸缩节能够长时间接铜在大气中具有很好的耐蚀性,主要是由于铜在触到外界潮湿空气,这点可能是该机组铜片伸缩节空气笃中会形成为主的腐蚀产物膜嘲,表面能够最终形成铜绿。由于在该膜的保护下,铜随后的腐蚀速度降低州。但温度是化学反应重要的影响因素,温度越高,在污染大气中,如含有氯、溴、碘、硫化氢、二氧反应速率越快,铜片伸缩节的运行温度高会促进铜化硫等吲,特别是潮湿时,使铜遭到腐蚀,最终可以绿形成进程。由于电阻的存在,母线电路中自然的形成铜绿。会产生一定热量,运行时设备表面温度肯定会有所铜表面颜色的变化,显示着表面腐蚀产物的上升。也就是说断路器铜片伸缩节在运行中有一定变化。:亲睾焐ǎ客诒砻婷挥醒趸温度,作为接触连接端温度还会更高一点。时候是粉红色的,纯铜长时间暴露在大气中,由于氧化加重则颜色会变深,由此纯铜也被称为紫铜。发电机出断路器铜片伸缩节是由一组纯铜铜而难丈呛谏ǖ模珻热力学稳定性要低于片和两块纯铜铜板焊接而成。伸缩节两端铜板是连:话闱榭鱿拢砻娴拇笃趸ぶ缓猩接端,为获得较低的接触电阻,保证良好的导电性量的4笃肪诚峦痰闹饕O嘧槌墒峭危能,其表面镀银。其蓝绿色的颜色来源是来自离子。电镀厂给出的镀银工艺流程如下:碱洗除油一