延迟焦化装置一、概况焦化是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的。是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使化过程在炼油工业中一直占据着重要地位延迟焦化是一种石油二次加工技术,是以贫氢的重质油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料,在高温(400~500℃)进行深度的热裂化反应。通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品;由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭。延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺,多年来一直作为一种重油深加工手段。近年来随着原油性质变差(指含流量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加,焦化能力增加的趋势很快。延迟焦化装置的作用:将重质油馏分经裂解、聚合,生成油气、轻质油、中间馏分和焦炭。二、工艺原理焦化是在高温条件下,热破坏加工重油(减压渣油)的一种方法,其目的是得到汽油、柴油、焦炭、裂化馏分油(焦化蜡油)和气体。焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。也是一种渣油轻质化的过程。原料油一般加热到420℃开始热解,于500℃下进行深度热裂化反应。延迟焦化是将原料油通过加热炉加热时,采用高的油流速()和高的加热强度(35kw/m2),使油品在短时间内达到焦化反应所需的温度同,并且迅速离开加热炉进入焦炭塔,从而使生焦反应不在加热炉中进行,而延迟到焦炭塔中进行的一种热加工过程。焦化反应的机理较为复杂,一般简单表示为:气体汽油柴油裂化馏分油高分子烃类胶质沥青质炭青质焦炭综合的大分子芳烃渣油热分解三、主要工艺流程(图9焦化装置工艺原则流程图)减压渣油从1#常减压装置来,温度为200℃以上,冷渣油从罐区来,温度为70~80℃。从1#常减压来的热渣油进入原料油缓冲罐V-101,经原料油泵P-101(102)抽出与循环油混合后先后与中段回流(E-110)和轻蜡油换热(E-107)(若冷热混炼,则冷渣油在换-110前与热渣油汇合),然后分两路,分别与循环油及回流(E-111/1~4)、重蜡油及回流(E-112/1~4)、循环油及回流(E-113/1~4)换热到约330℃进入加热炉进料缓冲罐V-104。V-104罐底油经加热炉进料泵P-409(410)分别送到加热炉F-303、F-301加热到495~505℃,经四通阀进入焦碳塔T-201(202)。炉-303进料分为四路,每路设二点注水,一点注汽。在焦碳塔内进行裂解和缩合反应,反应产物除焦炭聚集在塔内,其它产品均呈气相从焦碳塔顶进入分馏塔T-101。油气进分馏塔,轻组分上升,重组分落入塔底,上升到精馏段的油气通过塔盘进行传质传热,在不同的部位分离出富气、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油和循环油,炉子注水随气体一起从T101顶逸出。焦炭塔内的焦炭聚集到一定的高度,停止进料,切换到另一个已预热好的焦炭塔内继续生产。停止后的塔通过大量吹汽和给水冷焦,将焦炭温度冷却到80℃以下,焦炭经水力除焦进入焦池,用吊车抓斗装车出厂或用履带送动力厂CFB锅炉出燃料。分馏塔T-101底循环油自塔底经过滤器后由循环油泵P-121、P122抽出,与加热炉进料换热器E-113/1~4、E-111/1~4换热到280℃~310℃分为五路,一路作为回流控制分馏塔蒸发段温度,二路作为回流控制分馏塔底温度,三路作为循环油,用于调节装置循环比,
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