外观不良改善报告-PPT课件.ppt

外观不良改善报告内容提要改善小组问题描述临时对策原因分析短期对策实施验证横向展开结案祝贺改善小组改善组长:XX改善成员:生产部:XXXXXX成型课:XXXXXX品质部:XXXX物流部:XX业务部:XX跟单部:XX问题描述客户XXX反映我司5G2系列纸箱有破损、脏污、超边、缩边等外观不良现象,要求我司对此作出原因分析及制定改善措施,并对库存同系列的产品展开横向排查(6G2、7G2、5GC2)。临时对策1:已出货产品客户挑选使用,不良品由我司负责补回。2:对在库品及同系列进行排查(已贴标封存)。库存处理图片原因分析破损:产品保护不当,在坑机线移动时容易被轮轴锐角刮伤。脏污:,有较多灰尘,产品在车间摆放、储存时未在产品上盖纸板,有灰尘落在纸板上。,产品堆码时未垫纸板进行保护。粘合不良:纸箱成型后本身具有一定的反弹力,初刷胶时由于胶水未渗透,粘合效果未固化,粘合面在重新复位过程形成不规则的超边或缩边等形变现象。、储存时需在产品上加盖一层纸板及用打包膜缠绕,防止有灰尘掉落产品上。。。脏污:,防止产品被轮轴锐角部分刮伤及其它损伤。破损:粘合不良:产品粘合完毕后用重物进行压制,使粘合效果得到固化,避免纸张应力反弹。实施验证以上对策由10月27日开始执行,由现场生产组长及QC负责跟进验证,确保现场按照制定措施执行。库存返工情况:1:22S1107(6G2)共挑出不良品71PCS。2:21S1106(7G2)共挑出不良品4PCS。3:21S1108(5G2)无库存。4:21S1109(5GC2)无库存。以上返工选别的不良品已作报废处理。横向展开1:召集由生产、品质、业务人员参与的专题品质检讨会议,并制作品质警报,各部门负责人对本部门人员进行宣导、教育,防止类似不良再次发生。2:对全检人员进行培训。3:明确品质责任追究责,对责任人严格按照内部措施进行处罚,树立良好的品质意识。3:持续改善,强化7S管理。全检人员培训记录品质警报品质考核7S管理结案祝贺