数控加工工艺分析资料.ppt

CProgrammingandOperation(三),但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前,要将机床的运动过程、零件的工艺特点、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程,以及正确、合理地编制零件的加工程序。:;,即使通用机床能加工质量也难保证的内容;、工人手工操作劳动强度大的内容。相比之下,下列情况不宜选择数控加工:。如以毛坯的粗基准定位加工第一精基准,要用专用的工装。,需要多次安装。多次设置原点,数控加工较麻烦。。获取数据困难,增加编程难度。此外,还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。若将图(a)改为图(b)所示标注尺寸,各孔位置尺寸都以A面为基准,基准统一,且工艺基准与设计基准重合,各尺寸都容易保证。。在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否完整、准确。如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但根据图上给出的尺寸,在计算相切条件时,变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不完整,使编程时无法下手。遇到这种情况时,应与零件设计人员协商解决。)零件的内腔(Cavity)和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。3)零件铣削底平面时,槽底圆角半径不应过大。4)应采用统一的基准定位(Positioning)。,刀具相对于工件的运动轨迹称为加工路线(ProcessingRoute),即刀具从对刀点开始运动起,直至结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度(DimensionalPrecision)和表面质量(SurfaceQuality),其次考虑数值计算简单,走刀路线尽量短,效率较高等。