管理规定.doc

操作者必须牢固树立安全意识,质量意识,效益意识,按计划,按工艺认真开好每米限,主动完成本机台岗位的生产任务。操作者必须熟悉并严格按本机台岗位设备安全技术操作规程和工艺操作规程及供移指导书进行生产,坚决杜绝走率造作和盲目生产的行为,对本机台(岗位)生产出的产品最终质量负责。开车生产前应做好充分的准备工作,对设备、工艺、工装(工摸具及工位器具)量检查原材料、铺材、线品、半线品,质量状况应进行认真的检查合格或正常后方可开车生产,“生产信息卡”,,文据和标识,不得错填、缺填,,,整洁,,生产主管必须科学地、合理地组织生产,下达工序作业计划。各生产机台、班组八小时内因等料、修理电器设备、停水、停汽、停电等原因不能开车,生产主管另行安排任务时,方可计入工时。生产主管须对机台人员的素质、设备运转、生产所需材料、水、电、汽等因素状况事前了解,方能安排生产,对重点合同和新产品,必须指定专人,加强责任确保质量。在生产中严格遵守工艺指导书和生产工艺操作规程,切实做到不合格的原材料不投入使用,不合格半成品不转序生产,非标产品须经工艺员评审,下达工艺文件后方能组织生产。各机台必须按生产计划生产,杜绝少开或多开,不按作业计划生产的不计工时。配量班必须按时根据生产主管的指令配量和分盘。安全文明生产四要十不准规定四要:1、要遵章守纪,不做与生产无关的事情。2、要按规定穿戴防护用品和使用工具。3、要保持设备、工作场地清洁,堆放不碍操作和通行。4、要保持车间通道和厂区道路畅通,单车入棚。七不准:1、不准违章指挥,强迫命令。2、不准违章作业,冒险蛮干。3、不准流动抽烟,酗酒开车。4、不准设备无安全装置和带病运行。5、不准自行加班,一人或疲劳作业。6、不准赤膊操作,乱穿护品。7、不准乱倒垃圾、铜、铝、废料。8、不准小孩进入厂区,生产工作场地。9、不准单车进入车间,生产工作场地和在厂区带人。10、不准穿背心、拖鞋、高跟鞋、裙子(裙裤)进入厂区、生产工作场地。设备管理规定确保设备的合理使用,精心维护,以完好的状态服务于生产,制定设备的管理规定。设备部门对重点关键设备实行检修计划制度,掌握设备状态,及早发现,及早预防,措施到位。维修人员加强设备的日常巡视检查,发现故障及时排除,重大问题及时报告组织维修。生产部门对操作设备员工要定机、定人操作,做到相对稳定,操作员工要求对设备“三好”(管好,做好,维护好)。操作人员严格执行设备操作规程,做到开机前认真仔细检查安全防护装置,水、电、汽传动部位,润滑系统是否正常,安全可靠,发现问题及时修理或报告维修人员修理。操作使用设备时,一定要定时,定点,定人,对设备进行加油润滑,严禁干磨擦传动。出现设备事故后,所在生产班组,机台要保护好事故现场并报告设备部门组织相关人员进行事故分析,事故处理按“三不放过”的原则(即事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受到教育不放过,无设备防范措施不放过),并积极协同机修人员对故障设备进行检修。操作人员坚持每日做好设备的日常维护保养,搞好设备卫生,做到设备无油渍,无灰尘,无三漏(油、水、汽)漆见本色,铁见光。生产作业完成后,及时关停电、水、汽。对于工作不认真,违反以上规定,违章操作设备,维护不当,维护不到位而造成设备损坏,影响生产,造成损失,由设备主管按公司有关处罚规定处理。模具管理规定为确保模具的有效管理,由管理员负责管理,特设立模具库,其规定如下:管理人员工作职责。负责模具的建帐建长,并做到帐、长、物相符。模具必须分别按品种、规格经检验合格后,分别摆放,标识清晰。负责模具的领用发放,填写模具领用的记录。负责对归还模具的检验,清理、维修、打光、上硅油,按要求摆放,并做好归还模具记录。负责模具新增计划,修理计划上报工作。做好模具库卫生,模具防锈、防蚀工作。模具的领用、归还、规定。机台生产领用模具必须办理领用登记手续、注明品种、规格、数量,领用人未经管理员许可,不得进入模具库拿取模具。模具用完必须及时归还,当班用完当班还,交班用完交班还。对无故损坏模具和不归还模具的,参照公司有关规定处罚。质量管理十项规定为确保经济的生产用户(顾客)满意的产品,特作如下规定:所有员工必须牢固树立“产品质量,重于泰山”的质量意识,遵循“顾客满意是我们永恒的质量追求”的质量方针,认真按计划,按工艺,开好每米线。坚决做到不合格的原材料不投入生产使用,不合格的半成品不转入下工序生产,不合格的成品不出厂。代用材