毕业设计论文--PLC可编程序控制器.doc

竖窑的自动化实现目录摘要 2引言 3一控制要求 4二工艺要求 5三硬件与软件的选择 6四PLC料车上料控制设计 7五人机界面的设计 7六PLC关键程序 8总结 9参考文献 10PLC可编程序控制器摘要PLC可编程序控制器是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点,已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。据统计,可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。专家认为,可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一,PLC、机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。由于PLC具有对使用环境适应性强的特性,同时其内部定时器技数器资源十分丰富,可对目前大型复杂设备实现综合控制从而达到模拟人工操作的目的。关键词:竖窑PLCHMI引言PLC可编程控制器(ProgrammableController)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(ontroller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(puter)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC。HMI是HumanMachineInterface的缩写,“人机接口”,也叫人机界面。人机界面(又称用户界面或使用者界面)是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介,它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。竖窑[shaftkiln]由具有垂直轴线的钢外壳和耐火砖内衬组成的一种立式连续式窑炉,也按三带划分,用于烧制块状散料。通常使用液体或固体燃料,热效率高于隧道窑,目前在国内耐火材料行业使用广泛。一控制要求完全代替原有电器机械连锁及人工操作,达到自动上料,出灰,并具有异常情况下的生光报警,并对工艺参数有跟踪记录功能。:预热带顶部温度300℃(指窑顶最上部)煅烧带温度1100~1200℃(指窑中间部位)冷却带出口温度小于100℃(指窑底出料温度)块碳粒径均为30-60mm,吨灰耗标炭100kg/吨石灰。上料系统(图1)~80mm——装载机——石灰石料仓——电磁振动给料机——石灰石称量斗——上料小车。焦碳——装料皮带————焦碳称量斗——上料小车。上料小车——卷扬机——多级布料器——开料钟——窑内。图1卷扬电机采用变频器及主令控制器控制卷扬机提升速度。动作过程:启动提升按钮——低速运行2M——高速运行——距顶端2M时减速——自动卸料——延时——相反方向下降。上料系统实现PLC控制。3、石灰石煅烧温度控制:预热带、煅烧带、冷却带各设1排3只热电偶测量窑温。根据热电偶温度变化,调节窑底鼓风量、排烟量大小,保证温度均匀、恒定。4、出料系统螺锥出灰机——星型出灰机——皮带输送机——成品皮带可实现不停风出料。三硬件与软件的选择变频器选取西门子的MMX440型用于上料小车电机拖动。PLC硬件选择为西门子300型,CPU为315-2DP并且匹配6块模拟量输入模板用于电偶、温度、压力,2块模拟量输出模板用于阀门控制,5块32位数字量输入模板和2块3