刀尖圆弧半径补偿.doc

刀具的补偿功能是数控车床的一种主要功能,它分为刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿,项目二中所讲的对刀就是为了建立刀具位置补偿,在此只讲述刀尖圆弧半径补偿。,我们总是将尖形车刀的刀位点假象成一个点,即为假想刀尖,如图4-4(a)所示尖头刀。但实际加工中的车刀,由于工艺或其它要求,刀尖往往不是一个理想的点,而是一段圆弧,如图4-4(b)所示。该圆弧所构成的假想圆半径就是刀尖圆弧半径。一般的不重磨刀尖刀片处均呈圆弧过渡,且有一定的半径值。即使是专门刃磨的“尖刀”其实际状态还是有一定的圆弧倒角,不可能绝对是尖角。因此,实际上真正的尖刀是不存在的,这里所说的刀尖只是一假想“刀尖”。但是,编程计算点是根据理论刀尖(假想刀尖)A来计算的,相当于图4-4(a)中尖头刀的刀尖点。提示实际加工中,所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧,假想刀尖是不存在的。当加工与坐标轴平行的圆柱面和端面轮廓时,刀尖圆弧并不影响其尺寸或形状,只是可能在起点与终点处造成欠切,这可采用分别加导入、导出切削段的方法来解决。但当加工锥面、圆弧等非坐标方向轮廓时,刀尖圆弧将引起尺寸或形状误差,出现欠切或过切,如图4-5所示。因此,当使用带有刀尖圆弧半径的刀具加工锥面和圆弧面时,必须将假设的刀尖点的路径作适当的修改,使切削加工出来的工件能获得正确的尺寸,这种修正方法称为刀尖圆弧半径补偿。注意图4-5中的锥面和圆弧面尺寸均比编程轮廓大,而且圆弧形状也发生了变化。这种误差的大小不仅与轮廓形状、走势有关,而且与刀具刀尖圆弧半径有关。如果零件精度较高,就可能出现超差。现代数控车床控制系统一般都具有刀具半径补偿功能。这类系统只需要按零件轮廓编程,并在加工前输入刀具补偿数据,通过在程序中使用刀具半径补偿指令,数控装置可自动计算刀具中心轨迹,并使刀具中心按此轨迹运动。也就是说,执行刀具半径补偿后,刀具中心将自动在偏离工件轮廓一个半径值的轨迹上运动,从而加工出所要求的工件轮廓。(1)指令格式G41G01(G00)X(U)_Z(W)_F_;(刀具半径左补偿指令)G42G01(G00)X(U)_Z(W)_F_;(刀具半径右补偿指令)G40G0