修旧利废 传动部位磨损如何现场快速修复7大案例告诉你.docx

七大图文案例传动部位磨损修复原理案例一、传动部位磨损原因金属部件在静配合的状态下,受部件表面光洁度、膨胀系数和装配工艺等因素影响,金属部件之间势必存在一定的配合间隙。设备在强负荷的运行过程中,受轴承对轴的径向冲击力的影响,造成配合部件形成“硬对硬”的冲击。因金属材质为“常量关系”,虽然强度较高,但抗冲击性以及退让性较差,所以长期的运行必然造成配合间隙不断增大而产生相对运动,导致设备无法正常运行。修复方法分析1、补焊优势:可现场实施修复,费用相对低廉,技术成熟。缺点:焊接高温损伤金属材质;应力变形影响精度配合;现场修复精度低,需拆卸机加工。2、电刷镀优点:修复磨损30丝以内效果比较理想;技术比较成熟。缺点:难以实现现;场修复,只能拆卸外协修复;磨损超过30丝修复效果不理想,易脱落;修复费用较高。3、喷涂优点:适合磨损较大部件,技术比较成熟。缺点:难以实现现场修复,只能拆卸外协修复;修复操作工艺复杂,修复周期长;修复费用非常昂贵。高分子复合材料(本文以2211F金属修复材料为例进行说明)优点:有针对性研发,从根本上解决传动静配合磨损问题;多数情况下可以现场修复,免拆卸机加工;机加工修复不需高温加热,属冷焊技术;修复费用非常低廉,甚至是免费。缺点:不适合应用于机械传动中的动配合(如轴瓦、机封、轴套、盘根等)从以上内容可以看出,高分子复合材料修复传动部位磨损具有独特的性能优势。福世蓝高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性(变量关系);通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺,可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合;同时,利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损;所以针对此类静配合,复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的,而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。三、采用高分子复合材料修复传动部位磨损的案例说明案例一:回转窑风机主轴磨损山水集团某分公司5000T生产线回转窑风机燥音增大、跳动超过设计指标一半,,转速980转/分钟,额定功率3800KW,轴径尺寸240mm,,由于此设备是特殊制作,所以拆卸管道、设备和更换新轴需要10余天时间,给企业造成几百万的经济损失。企业采用福世蓝2211F金属修复材料进行模具修复。经连夜操作,从操作到开始运行共使用8小时。开机运行后测试,径相跳动优于新风机数值,完全达到运行的要求,为企业节省了10余天的更换时间。受到企业负责人的高度评价和认可。案例二:轧钢厂轧辊轴承位磨损修复某集团轧钢厂950轧机轧辊万向节轴承位磨损,轴颈630mm,轴承宽340mm,,轴承位剖分式轴承,传统方法拆卸喷涂机加工,周期至少15天,企业只有3天停机检修时间,采用福世蓝2211F高分子复合材料现场直接装配修复,用时8小时使用1年多效果良好。案例三:辊压机巨型轴磨损修复山水集团某分公司辊压机轴颈(锥度)磨损。辊压机型号为HFCG140-65,辊径1400毫米,传动侧轴承位小径601毫米,,~。我们以轴承内圈作为模具采用四点定位的方式进