夹紧力计算.doc

、夹紧力的计算工件材料为AS9U3,,采用硬质合金端铣刀加工,切削力查参考文献〔1〕可根据如下公式计算:式中:Fz---铣削力(N)af---每齿进给量(mm/r)aw---铣削宽度(mm)KFZ---铣削力修正系数d0---铣刀外径(mm)ap---铣削深度(mm)z---铣刀齿数确定各参数值:(1).铣刀外径d0=315mm;(2).铣刀齿数Z=16;(3).每齿进给量af是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件的进量:af=Vf/(z·n)=360/(16×720)=(4).铣削深度ap对于端铣刀是指平行于铣刀轴线测量的被铣削层尺寸:ap=(5).铣削宽度aw对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线测量的被切削层尺寸:aw=240mm(6).;由表查得:cF=7750xF=======28Kg(7).理论所需夹紧力计算确定安全系数:总的安全系数k=k1·k2·k3·k4k1----一般安全系数;;k2----加工状态系数;由于是精加工,所以k2取1;k3----刀具钝化系数;;k4----断续切削系数;;∴k=×1××≈3W=k·p=3×28kg==W/(i·η1·n)=84/(××3)=44kg由气缸传动的计算公式:Q=P·(πD2/4)·η式中:P--压缩空气压力=6atm=6kg/cm2η--气缸摩擦系数,—压板与工件的摩擦系数,—夹紧气缸个数,本夹具为3D--气缸直径(cm)D=,可以选择直径为50mm的气缸。但是,考虑到由于铣削过程中每个刀齿的不连续切削,作用于每个刀齿的切削力大小及方向随时都在变化,致使在铣削过程中产生较大的振动,因此,夹具需有足够的夹紧力。此外还考虑到工厂所供压缩空气压力不稳定,零件加工余量发生变化,零件材料缺陷,以及其它不可预见性因素的影响,为安全可靠起见,选择直径为63mm的气缸。。±。△,,因工件定位后处于垂直状态,由于自重定位孔与定位销总是单方向接触,所以基准直线位移误差为:△x1=△x2由图可知2-==,使得两定位孔移动方向相同。∴tg△θ=(x2max-x1max)/(2L)式中:△θ----两定位孔同向移动时,定位基准的转角x2max----定位孔与菱形销之间的最大配合间隙x1max----定位孔与圆柱销之间的最大配合间隙L----两定位孔中心距菱形销尺寸为φ6,∴x2max=++==+=△θ=(x2max-x1max)/(2L)=(-)/()=×10-4△θ=°加工面(长240)两端角位移误差△x2'为:240×sin△θ=△B由工序简图可知,定位基准是由底平面B和2-。±。所以基准不重合误差△B=0mm。定位误差△D=△x1+△x2+△B=0++0=<<±,故能很好地满足加工精度求。。侧平面加工余量为1mm。采用硬质合金端铣刀加工。切削力可根据如下公式计算:式中:Fz---铣削力(N)af---每齿进给量(mm/r)aw---铣削宽度(mm)KFZ---铣削力修正系数d0---铣刀外径(mm)ap---铣削深度(mm)z---铣刀齿数确定各参数值:1、铣刀外径d0=125mm;2、铣刀齿数Z=8;3、每齿进给量af是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件的进量:af=vf/(z·n)=638/(8×1120)=:ap=:aw=;由表查得:cF=7750xF======168N=17Kg