生产方案编制流程.doc

生产方案编制流程.doc新产品导入规范一、 目标对新产甜导入全过程进行控制,确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求,保障量产的顺畅进行,落实产品质量前期策划的理念。二、 使用范围适用于从新产品订单的接收,到样品完成转量产的全过程管理:1、 涉及有新流程,制程特殊,超制程能力,新产品的首次样品,新客户的第一款产品需做FA评估;2、 未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估;3、 样品制作过程中存在制程难点的,转生产时首LOT板需做FA评估;4、 本公司重要客户的产品,流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。研发部:负责制作并提供技术说明书并提交相应测试报告。技术部产品组:负责生产方案的制定及验证,并提岀相应需求;技术部工艺组:根据生产方案制定及编制生产工艺、指导生产并捉出相应需求;技术部软件组:根据需求负责产线软件的制作、测试及更新,并拟制软件操作说明。技术部工装组:根据需求负责工装、夹具的设计及制作,并拟制操作、调试及维修说明。生产部:根据产品工艺文件的规定,负责产品的生产。三、 关键点控制1、 技术说明书及时下发技术说明书,说明书内的相关内容必须可靠并需提供测试报告。2、生产方案制定及验证根据技术说明书及生产实际情况编制生产方案,生产方案必须具备可靠性、可行性、准确性、高效性及通用性,以保证人力、物力各种资源的充分利用;特别是在各类参数的配置及验证上必须严谨,以保证产品的质量。如有条件不满足生产方案,则需提出合理的需求,以满足生产所需。3、 工艺文件的制定及编制根据生产方案制定高效、详细的产品工艺文件,并根据实际情况提出相应的需求。4、 软件的制作及测试根据需求制作相应产线软件,软件必须高效、稳点、具备一定的通用性;在软件测试时需及时发现软件缺陷,评估软件的特性;另外还需提供软件的相应操作手册。5、 工装的设计及制作根据需求制作相应工装,并且工装的结构及操作性必须合理,在能使用工装代替的工位上尽量使用工装进行操作,以减少人为因索对产品