液压式压力机操作规程.doc

试
验
仪
器
操
作
规
程
目录
1、液压式压力机操作规程
2、液压式万能试验机操作规程
3、钢筋标距仪操作规程
4、电动击实仪操作规程
5、光电式液塑限测定仪操作规程
6、电子天平操作规程
7、电热鼓风干燥箱操作规程
8、水泥净浆搅拌机操作规程
9、胶砂搅拌机操作规程
10、胶砂振实台操作规程
11、负压筛析仪操作规程
12、沸煮箱操作规程
13、水泥抗折试验机操作规程
14、水泥稠度仪操作规程
15、凝结时间操作规程
16、砂浆稠度仪操作规程
17、标准养护箱操作规程
18、混凝土搅拌机操作规程
液压式压力机操作规程

1、检查电源、接线及液压油平面的位置,开启电源总开关。
2、将试样放在下压板中心。
3、根据试样所需测量范围,选取相应的量程,以使读数精确。
4、转动手轮,调节螺杆,使上压板与试样表面接触。
5、将仪器显示器调到零点。
6、旋紧回油阀,开动油泵,按要求的加荷速度,缓慢开启送油阀进行加荷试验。
7、试验完毕,关闭送油阀,将回油阀打开,使下压板徐徐回位。
8、记录试验数值。
9、关闭电源,清理设备。
液压式万能试验机操作规程
1、检查接线、液压油平面,按“电源”钮接通电源。
2、根据试件选用测量范围,在摆杆上挂取摆陀,并将缓冲阀调至相应标线。
3、根据试件形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、如需记录应力—应变曲线,应在描绘器的转筒上卷压好记录纸。
5、开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使试台上升10mm左右,然后关闭送油阀。
6、开动电动机,将下钳口调到适当高度。
7、将试件的一端夹入上钳口中。
8、调整指针对准零点。
9、将试件另一端夹在下钳口中。
10、装好描图笔。
11、按要求的加荷速度,缓慢开启送油阀,进行加荷试验。
12、试验完毕,关闭送油阀,并停止油泵工作。
13、提起描图笔。
14、开启回油阀卸荷,将从动针拨回零点,取下试件。压缩及弯曲等试验可参考上述各项进行操作。
钢筋标距仪操作规程
1、首先确定钢筋直线度,钢筋同轴偏差应不大于1mm。
2、调节高度手柄,把钢筋放入V形槽内(罗纹钢直线边向上),紧固好。
3、调节高度手柄,使锥尖距钢筋1-2毫米左右。
4、接通电源,开启电源开关,电源指示灯亮。
5、把方向开关拨到右行位置,即开始打印,打印头行至最右端,自动停止。
6、提起锥杆,松开坚固螺丝,取出钢筋,打印完毕。
7、把方向开关拔到左行位置,打印头行至最左端自动停止,保持下一次工作的准备状态。
电动击实仪操作规程
1、根据来样的用途,选择轻型或重型试验方法和所用仪器,根据土的性质选用干土法或湿土法,然后将土样分别用不同的方法制备至少五个试样。
2、将击实筒放在台面上,取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小试筒:按三层法时,每次约800-900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3);按五层法时,每次约400-500g(其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1/5)。大试筒:先将垫块放入筒内底板上,按五层法时,每层需试样约900g(细粒土)—1100g(粗粒土);按三层法时,每层需试样1700g左右。整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层土的击实,击实时击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样面。第一层击实完后,将试样表面“拉毛”,然后再装入套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5毫米;大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6毫米。
3、用修土刀沿套筒内壁削刮,使试样与套筒脱离后,扭动并取下套筒,齐筒顶细心削平试样,拆除底板,擦净筒外壁称量,准确至1g。
4、用推土器推出筒内试样,从试样中心处取样测其含水量,%。
5、对于干土法(土重复使用),将试样搓散,然后洒水、拌和,但不需焖料,每次约增加2%--3%的含水量,其中两个大于、两个小于最佳含水量。
6、按上述步骤进行其它含水量试样的击实试验。
7、结果整理。
光电式液塑限测定仪操作规程
1、调节底脚螺母,使工作面水平。
2、接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住圆锥仪,使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影物镜,使微分尺影象清晰,再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
4、转动平台升降,当锥尖与土面接触时,指示灯亮,如此时处于自动测量状态,则圆锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示管亮,且机内蜂鸣器响,提示操作者读取数据。如处于手动测量状态,当锥尖与土面接触时,指示灯亮,但圆锥仪不落下,需按手动测量扭,使圆锥仪自由落下,延时5秒,读数指示管亮,机内蜂鸣器响,读取数据。
5、读数后,按复位按钮,以便进行下次测量。