泡沫清除.doc

靳志森马京明摘要:本文介绍了玻璃纤维生产中浸润剂泡沫的起泡原因、危害并提出了一些防治措施,对玻璃纤维生产有较为实用的指导意义。关键词:浸润剂泡沫消泡剂Abstract:Thistextintroducesthereasonandendangerinfiberglassproduction,:SizeFoamDepressant前言:浸润剂起泡问题是玻璃纤维行业常见的一个生产问题。从起泡到泡沫消失,因消耗的时间过长,而不能及时的进入下一个工序,使整个生产计划发生混乱。在玻纤生产中泡沫问题无可避免,往往造成浸润剂流失及污染,同时若在单丝涂油器石墨辊上形成泡沫,造成原丝含油不均。在生产中浸润剂起沫主要集中在配制、输送、施加等过程,尤其输送施加过程起沫较为严重。浸润剂是多种高分乳液反应、混合体系,PVAC、聚酯、聚氨酯等各种原料种不同程度的含有表面活性物质。在浸润剂配制、使用周期中泡沫的产生分为物理因素和化学因素。产生原因:⒈物理原因:伴随着大量搅拌、管路输送回流冲击的存在,所以大量空气被带入系统中。进入系统中的空气被周围的高分子乳液包围而形成气泡。浸润剂生产使用中使用大量不用形式的搅拌装置,框式搅拌器、涡轮式搅拌器、三叶推进式搅拌器等不同形式的搅拌。在浸润剂不断消耗过程中,搅拌桨叶有部分暴露在大气中。气泡并不像传统认为由搅拌器直接剪切气体而形成的。气泡的形成首先在桨叶背面形成较稳定的气穴,气穴在尾部破裂,形成富含小气泡的分散区域。当搅拌转速过低时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,气体穿过搅拌器直接上升到液面,形成大量微小气泡。⒉化学因素:浸润剂是复杂的多相复杂体系,配制过程伴随着大量分解、聚合等化学反应地进行,反应中产生诸如二氧化碳、氢气等小分子气体形成气泡。大量气泡聚集在一起,彼此由一层薄膜隔开,这种状态就是泡沫。浸润剂由大量聚氨酯、聚酯等高分子乳液混合均匀而成,高分子乳液中或多或少的残留着低分子单体、催化剂,以及大量活性端基。如异氰酸酯端基在酸性条件下与水发应生成二氧化碳。---R---N==C==O+H2O---R---NH+CO2泡沫的危害:从其形成过程可以看出,泡沫的存在不但使生产过程受到影响,产品品量也不同程度的受到了危害。⒈生产能力受到不同程度的限制:为防止泡沫产生,防止漫流、溢流现象,在使用中供拉丝成型工艺使用的浸润剂量势必加大。⒉浪费原料及产品:由于泡沫的原因,能够造成在原丝成型过程中因漫溢而损失,由此产生的浪费就不言而喻。⒊不利于计量准确:工业过程中,由于泡沫的存在,干扰液面计测量准确,造成测量失误,液体中由于泡沫的存在,使得液体密度发生较大波动,往往还能引起浸润剂供给罐中液位虚高,致使操作失去平衡,甚至发生事故。⒋污染环境,影响身体健康:由于泡沫漫溢,增加挥发面积,大量酸性、碱性气体必然会污染生产环境及其周围环境,有的甚至造成重大事故。泡沫消除措施:为了减小生产使用过程中的泡沫,各个厂家都在进行着不同程度的改进和创新。⒈物理消泡:改变温度,过滤除去漂浮物,将容器做成敞口式,除去机械发泡因素--使液相密闭、用