数控折弯机操作及保养规程.doc

数控折弯机操作及保养规程数控折弯机操作与保养规程(适用于DA65WDA66T操作系统折弯机)编制:审核:数控折弯机操作与保养规程目的:规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。适用范围:金方圆,亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。职责:设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。内容:::设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特性,持证上岗。并佩戴好劳保用品。开机前,操作人员应对上下模具,及机床前后及液压油位点检,确认设备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。操作前,检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。:主令开关(主电源开关):在电气控制柜后侧,打至“ON”位置,机床总电源有电电源指示灯:主电源接通后此灯亮。油泵启动:按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机,电机启动后灯亮单步/调整转换开关:当开关打至“调整”,机床各轴处于调整状态回程按钮:在机床折弯状态,按下此按钮,滑块强行回程急停开关:按下,机床主电机和后挡料电源全被切断,顺时针方向转动急停开关可松开锁定。开机流程:首先将主电源开关打到“1”(ON)位置,此时电源指示灯亮,释放急停开关,起动油泵,然后将系统打手动方式,按系统操作面板上的起动键,此时Y轴,X轴及其它轴将回参考点,(Y轴是通过光栅尺检测到参考点,X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点,然后各轴回到系统设定位置),此时系统处于准备状态,机床可以编程操作关机流程:停在下死点—滑块移动到下死点—关主电机—电源开关打到“0”(off),模具的负荷不能超过极限,如果用户选择特殊模具,需特别注意,这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择,防止折弯力超过上模的负荷极限,造成上模崩裂伤人。上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响,编程选择模具时,必须需要考虑模具的外形,在工件成型过程中是否干涉。模具在编入数控系统模具库时,要将模具的外形尺寸编程准确,数控系统在自动计算折弯工序时,能准确计算出模具是否和工件干涉。,一般公式为:t<3mm V=(6~8)×tt≥3mm V=(8~12)×t同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上,同样也作用在模具上,所以模具承受的负荷不能超过极限。(适用于DA66T操作系统)急停按钮手轮:手动控制各轴的移动(Y+后挡料各轴)启动按钮停止按钮 主模式/,参数解释下列参数为手动模式下,:编辑板料的厚度。材料1为冷板2为铝3镀锌板4不锈钢板5自定义板材6自定义板材折弯方式:选择所需的折弯方式,系统支持4种折弯方式折弯长度::针对某一角度编程或计算的Y轴值。速度转换点:Y轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个Y轴位置值。编辑值为Y轴位置高于折弯板料。平行度左、右侧油缸(Y1、Y2)之间的差值。该参数为正值时,右侧油缸比左侧油缸要低;该参数为负值时,右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。开口:由于折弯之后,上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转换点上方,如果值为负,则说明间隙开口在速度转换点下方。当用户想限制工件的处理时间时,可以设定一个较小的正值或负值。等待退让:如发生退让,需选择是否使Y轴等待直至完成退让操作。0=否:在退让时,Y轴不等待退让到位,直接下来;1=是:在退让时,Y轴等待退让到位后,滑块才下来。上模:所选上模的名称(ID),:所选择下模的名称(ID),:折弯过程中轴的退让距离,挡料在夹紧点时开始退让。速度:当前工步中轴的速度,速度可以编程为最大速度的百分比值。,参数解释:1,Y轴根据图纸要求输入需求成型角度。回程上滑块抬升高度(开口高度)上模模具库上模号码下模模具库下模号码长度所折板材长度折弯号折弯工步号校正a1Y1轴角度校正a2Y2轴角度校正X轴校正当前折弯号X轴尺寸校正更正DF绕度补偿X轴当前X轴尺寸退让后档料退让距离工件数:(适用于DA65w操作系统)手动模式的应用