[请输入公司名称][请输入公司地址][请输入电话号码][请输入传真号码]2019年8月15日[在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。][请输入文档标题]编制:审核:批准:目录1概述2编制依据3焊接前的准备工作及要求4焊接施工5焊缝质量检验6焊缝的返修与球壳的修补7产品焊接试板8安全及文明施工注意事项附:焊接工艺卡(含热处理工艺卡)4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的,因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待,确保焊缝质量。编制依据1);2)GB12337-1998《钢制球形储罐》;3)GB150-1998《钢制压力容器》;4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版);5)JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》;6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》;7)《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动部);8)GB324-88《焊接符号表示法》;9)JB4730-94《压力容器无损检测》;10)JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11)LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》;12)LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》;13)LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》;14)LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》;15)LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》;16)Q/-2000《压力容器质量保证手册》;17)Q/-2000《图纸审查管理程序》;18)Q/-2000《压力容器工艺管理程序》;19)Q/-2000《材料管理程序》;20)Q/-2000《焊接材料管理程序》;21)Q/-2000《压力容器现场组焊(含球罐工程)管理程序》;22)Q/-2000《焊接管理程序》;23)Q/-2000《无损检测管理程序》;24)Q/-2000《热处理管理程序》;25)Q/-2000《压力容器质量检验管理程序》;26)Q/-2000《理化检验管理程序》;27)Q/-2000《工艺装备管理程序》;28)SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》;(NKK)生产的NK-HTEN610U2,厚度为δ=46/48mm,焊接选用焊条牌号为LB-62UL,-1、2。NK--1化学成分(%)机械性能元素符号标准值项目标准值C≤(MPa)≥~(MPa)610~~(%)≥19P≤(℃)-20S≤(J)单值≥33Ni≤≥47Cr≤°Mo≤~≤≤≤--2化学成分(%)熔敷金属机械性能元素符号标准值项目标准值C≤(MPa)≥500Si≤(MPa)610~~(%)≥19P≤(℃)-20S≤(J)单值≥33Ni≤≥~°其它合金元素总量≤:1)Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2)Ceq=C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》执行,按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。焊接工艺评定前,必须按GB12337-1998的规定进行焊接裂纹试验(采用斜Y型焊接裂纹试验)。-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造
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